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Câble haute tension
Un câble haute tension est un câble d'alimentation utilisé pour la transmission de 1 kV à 1 000 kV. Il est principalement utilisé pour le transport et la distribution d'électricité, ainsi que pour la pose de câbles haute tension dans les chambres à air des bâtiments. La norme de mise en œuvre des câbles haute tension est la GB12706.3-2002. Les lignes haute tension désignent généralement les lignes de transmission transportant plus de 10 kV (y compris 10 kV), la haute tension n'incluant généralement pas 1 000 V.
Le câble haute tension est un câble électrique posé dans l'espace vide du bâtiment. Il est gainé de gaines plastiques ignifuges en polychlorure de vinyle (PVC) à faible dégagement de fumée ou en polymère de vinyle fluoré (FEP).
Espèces
Câble YJV, nom complet, câble d'alimentation gainé PVC isolé XLPE (âme en cuivre)
Nom complet du câble VV Câble d'alimentation gainé de polychlorure de vinyle isolé (âme en cuivre)
Câble YJLV, nom complet, câble d'alimentation à âme en aluminium gainé de chlorure de polyvinyle isolé en polyéthylène réticulé
Nom complet du câble VLV Câble d'alimentation à âme en aluminium avec gaine en PVC et isolation en PVC
En raison de l'excellente conductivité des conducteurs en cuivre, de plus en plus de projets utilisent des câbles d'alimentation à âme en cuivre comme voie principale du système d'alimentation électrique, tandis que l'application de câbles d'alimentation à âme en aluminium est moindre, en particulier dans le système d'alimentation à haute tension, plus les câbles à âme en cuivre sont sélectionnés.
NO.1, Jiangnan Cable dispose d'une technologie et d'équipements de production avancés. De la fabrication des conducteurs à la transformation de l'isolation, du blindage et du gainage, chaque étape est précise et stricte pour garantir la haute qualité des câbles moyenne tension.
NO.2, le contrôle qualité est extrêmement strict. L'entreprise a mis en place un système d'inspection de qualité parfait, depuis la sélection des matières premières jusqu'aux produits finis sortant de l'usine, en vérifiant à tous les niveaux. Chaque câble moyenne tension doit subir un certain nombre de tests stricts pour garantir que les produits respectent, voire dépassent, les normes nationales.
NO.3, Jiangnan Cable a investi massivement dans la recherche et le développement. Selon la demande du marché et les exigences particulières des clients, nous pouvons développer des câbles moyenne tension présentant différentes caractéristiques, telles qu'une meilleure résistance environnementale et une meilleure capacité de transport de courant. De plus, la riche gamme de produits peut répondre aux différents besoins de divers projets complexes et fournir aux clients des solutions de câbles uniques.
Nos cas
Ce que nous avons fini
| Personnalisé | Spécifications du câble | Matériau isolant | Construction du bouclier | Matériau de la gaine | Structure d'armure | Performance spéciale | Longueur | ||||||||
| Section transversale du conducteur | Nombre de cœurs | type de materiau | Épaisseur d'isolation | Type de blindage | Nombre de couches de blindage | Sélection du matériel | Identification des couleurs | Type d'armure | Couches d'armure | Résistance au feu | Performances imperméables | Performances ignifuges | Résistance au froid | Exemples de compteurs de demandes de personnalisation | |
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Les câbles d'alimentation résistants au feu de classe A(B) isolés en polyéthylène réticulé NA-YJV, NB-YJV peuvent être posés à l'intérieur, dans des tunnels et des pipelines où la résistance au feu est requise.
Les câbles d'alimentation résistants au feu de classe A(B) NA-YJV22, NB-YJV22, isolés en polyéthylène réticulé et armés d'un ruban d'acier gainé de chlorure de polyvinyle conviennent à la pose enterrée lorsque la résistance au feu est requise, mais ne conviennent pas à la pose de pipelines.
Les câbles d'alimentation résistants au feu de classe A(B) isolés en PVC et gainés en PVC NA-VV, NB-VV peuvent être posés à l'intérieur, dans des tunnels et des pipelines, conformément aux exigences de résistance au feu.
Câble d'alimentation résistant au feu de classe A(B) gainé de PVC, avec ruban d'acier isolé en PVC, NA-VV22, NB-VV22, adapté aux exigences de résistance au feu lors de la pose enterrée, ne convient pas à la pose de canalisations.
Câble d'alimentation réfractaire à faible émission de fumée sans halogène de classe A(B) WDNA-YJY23, WDNB-YJY23, isolé en polyéthylène réticulé, avec armure en ruban d'acier et gaine en polyoléfine, adapté aux exigences de pose enterrée sans halogène, à faible émission de fumée et de résistance au feu, ne convient pas à la pose de pipelines.
Les câbles d'alimentation ignifuges de classe A (B, C) isolés en polyéthylène réticulé ZA-YJV, ZA-YJLV, ZB-YJV, ZB-YLV, ZB-YJV, ZC-YJLV peuvent être posés dans les environnements intérieurs, les tunnels et les pipelines, conformément aux exigences en matière de retardateur de flamme.
Câble d'alimentation ignifuge de classe A (B, C) ZA-YJV22, ZA-YJLV22, ZB-YJV22, ZB-YJLV22, ZC-YJLV22, ZC-YJLV22, isolé en polyéthylène réticulé, gainé de chlorure de polyvinyle, adapté aux exigences de résistance au feu lors de la pose enterrée, ne convient pas à la pose de pipelines.
Les câbles d'alimentation ignifuges de classe A (B, C) gainés de PVC et isolés en PVC ZA-VV, ZA-VLV, ZB-VV, ZB-VLV, ZC-VLV peuvent être posés dans les environnements intérieurs, les tunnels et les pipelines, conformément aux exigences en matière de retardateur de flamme.
Câble d'alimentation ignifuge de classe A (B, C) avec gaine en PVC et ruban d'acier isolé en PVC, adapté aux exigences ignifuges lors de la pose enterrée, ne convient pas à la pose de pipelines.
Les câbles d'alimentation ignifuges de classe A (B, C) isolés en polyéthylène réticulé WDZA-YJY, WDZA-YJLY, WDZB-YJY, WDZC-YJLY peuvent être posés à l'intérieur, dans des tunnels et des pipelines avec des exigences de retardateur de flamme et de faible émission de fumée sans halogène.
WDZA-YJY23, WDZA-YJLY23, WDZB-YJY23, WDZB-YJLY23, WDZC-YJY23, WDZC-YJLY23, WDZC-YjLY23, WDZC-YjLY23,
Câble d'alimentation ignifuge de classe A (B, C) isolé en polyéthylène réticulé avec ruban d'acier gainé de polyoléfine, adapté aux exigences de pose enterrée ignifuge et sans halogène à faible émission de fumée, ne convient pas à la pose de canalisations.
Câble d'alimentation VV, VLV, âme en cuivre (aluminium) isolation PVC gaine PVC pose à l'intérieur, tunnels et canalisations ou pose de support à l'extérieur, ne résiste pas à la pression et aux forces mécaniques externes
Câble d'alimentation VY, VLY, âme en cuivre (aluminium) isolée en PVC et gainée de polyéthylène
Câbles d'alimentation VV22, VLV22, à âme en cuivre (aluminium) et à armure en ruban d'acier isolé en PVC, gainés de PVC, posés à l'intérieur, dans un tunnel, une tranchée de câbles et directement enterrés dans le sol, le câble peut résister à la pression et à d'autres forces externes
Câble d'alimentation VV23, VLV23, âme en cuivre (aluminium), isolé en PVC, ruban d'acier, gainé de polyéthylène
Avantages : Occupe moins de terrain et d'espace, peu affecté par les intempéries et l'environnement extérieur, peut améliorer le facteur de puissance du système, est propice à la sécurité personnelle, le fonctionnement et la maintenance sont simples et pratiques, sont propices à l'urbanisme, sont propices à la protection de l'environnement.
Inconvénients : Le coût d'investissement de construction est élevé, la ligne de câble n'est pas facile à changer, la technologie de branchement est complexe, le joint de câble nécessite une technologie spécialisée, le coût est élevé, la recherche de défauts est difficile et le temps de réparation est long.
Structure
Connaissances techniques
Tout d'abord, assurez-vous que les paramètres électriques du tube de contrainte respectent les valeurs standard ci-dessus pour un fonctionnement fiable. Il est nécessaire de combler l'espace d'air de la couche semi-conductrice d'isolation du câble avec de la graisse silicone afin d'éliminer les gaz et de réduire les décharges partielles. En raison d'une mauvaise gestion des contraintes internes, le câble réticulé se rétracte fortement pendant le fonctionnement. Par conséquent, lors de l'installation des accessoires, veillez à ce que le tube de contrainte et le blindage isolant ne soient pas séparés de l'isolation pendant le rétrécissement sur une épaisseur d'au moins 20 mm. En raison de la faible élasticité de la fixation thermorétractable, l'interface peut créer un espace d'air lors de la dilatation thermique et de la rétraction thermique pendant le fonctionnement. La technologie d'étanchéité est donc essentielle pour éviter l'immersion dans l'eau.
Manifestation de défaut
Les dommages causés aux câbles haute tension incluent principalement la détérioration de la gaine extérieure, l'effondrement des tranchées et la rupture du corps du câble. Les conséquences peuvent être : la paralysie des lignes de transport, des transformateurs et du système d'alimentation électrique, l'incendie des engins et équipements de construction. Des conséquences graves peuvent survenir : l'explosion d'équipements gonflables, entraînant une extension de l'accident ou une catastrophe en chaîne, voire un accident majeur mettant en danger la vie des personnes. Par conséquent, l'inspection et les mesures de protection nécessaires des câbles haute tension sont essentielles.
Selon la cause de la panne, celle-ci est grossièrement divisée en quatre catégories : fabrication par le fabricant, qualité de construction, conception de l'unité et dommages externes.
Raison du fabricant
Selon différentes raisons de fabrication, les fabricants peuvent être divisés en corps de câbles, joints de câbles et systèmes de mise à la terre de câbles.
Cause ontologique
En général, les problèmes susceptibles de survenir lors de la production de câbles comprennent l'excentricité de l'isolant, l'épaisseur inégale du blindage, les impuretés de l'isolant, les saillies internes et externes du blindage, la réticulation inégale, l'humidité du câble et une mauvaise étanchéité de la gaine métallique. Dans certains cas, des défaillances peuvent survenir peu après les tests ou la mise en service, et la plupart des systèmes de câbles présentent des défauts qui compromettent gravement la sécurité de fonctionnement à long terme du câble.
Motif de la jointure
Par le passé, les jonctions de câbles haute tension utilisaient des procédés d'enroulement, de moulage, de coulée, etc., et la production sur site était lourde. En raison des contraintes liées aux conditions du site et aux procédés de production, des interstices et des impuretés se formaient inévitablement entre les couches de ruban isolant, ce qui était source de problèmes. Les types de jonctions les plus couramment utilisés en Chine sont les préfabriqués.
Les jonctions de câbles se divisent en jonctions terminales et jonctions intermédiaires. Quelle que soit la forme de la jonction, la rupture survient généralement au niveau de la rupture du blindage isolant, car elle est la cible de la concentration des contraintes électriques. Les causes de rupture des jonctions de câbles incluent les défauts de fabrication du cône de contrainte, les problèmes de garniture d'isolation, les fuites d'huile des bagues d'étanchéité, etc.
Système de mise à la terre
Le système de mise à la terre des câbles comprend un boîtier de mise à la terre, un boîtier de protection (avec couche protectrice), un boîtier d'interconnexion et une couche protectrice. Le problème général est principalement dû à une mauvaise étanchéité du boîtier, ce qui entraîne une mise à la terre multipoint et un courant d'induction excessif dans la couche protectrice métallique. De plus, le choix des paramètres de la couche protectrice est inapproprié ou de mauvaise qualité, et l'instabilité du cristal d'oxyde de zinc peut facilement endommager la couche protectrice.
Motif de construction
Il existe de nombreux cas de défaillance du système de câbles haute tension causés par la qualité de la construction, les principales raisons sont les suivantes
Premièrement, les conditions du site sont médiocres, les exigences environnementales et de processus sont élevées lorsque le câble et le joint sont fabriqués en usine, et la température, l'humidité et la poussière sur le chantier sont difficiles à contrôler.
Deuxièmement, lors de la construction du câble, de petites traces de glissement resteront inévitablement sur la surface de l'isolant, et des particules semi-conductrices et des particules de sable présentes sur la toile émeri peuvent également s'y incruster. De plus, l'isolant étant exposé à l'air, l'humidité présente lors de la construction des joints sera également inhalée, ce qui présente des risques cachés pour la sécurité d'exploitation à long terme.
Troisièmement, les problèmes qui peuvent survenir au cours du processus d’installation ne sont pas strictement pris en compte conformément à la construction du processus ou aux réglementations du processus.
Quatrièmement, le test de tenue à la tension continue est utilisé pour l'acceptation complète, ce qui entraîne la formation d'un champ anti-électrique dans le joint, entraînant des dommages à l'isolation.
Cinquièmement, l'étanchéité est mal assurée. La structure d'étanchéité du joint intermédiaire doit être dotée d'une couche anticorrosion en PE ou PVC, une coque en cuivre métallique, afin de garantir l'étanchéité du plomb lors de la construction sur site et d'assurer efficacement l'étanchéité et l'étanchéité du joint.
Raison de la conception
Dommages dus à l'extrusion du câble dus à sa dilatation thermique. Lorsque la charge du câble réticulé est élevée, la température du cœur augmente, ce qui provoque son échauffement et sa dilatation. Le sommet du câble, au niveau du coude du tunnel, repose sur la façade de support. Sous une charge importante et prolongée, la force de fluage du câble est très importante, ce qui provoque la destruction de la gaine extérieure et de la gaine métallique par la façade de support, et l'extrusion de la couche isolante, entraînant la rupture du câble.
Pour les mesures de protection des câbles à haute tension, en général, la qualité de construction doit être assurée pendant la construction, en particulier la qualité de production de la tête de câble, qui doit répondre aux réglementations et aux exigences ; De plus, pour renforcer la protection des lignes de câbles en construction, les méthodes suivantes sont couramment utilisées :
Premièrement, la protection isolante : les câbles enterrés en profondeur et à proximité des fondations sur pieux ou des fosses de fondation peuvent être protégés par des palplanches en acier, des pieux radiers, des pieux de mélange profonds, etc., pour former un corps isolant, limiter le déplacement du sol autour du câble souterrain et éviter tout écrasement ou vibration. Si la profondeur d'enfouissement du câble est faible, il est également possible de creuser une rainure isolante. L'emplacement de la rainure isolante peut être choisi entre le point de construction et le câble, ou être creusé dans la partie du câble, ou le câble peut être creusé hors de la suspension. Il est à noter que la rainure isolante doit être creusée profondément jusqu'au point de la canalisation afin de jouer son rôle d'isolation contre la pression d'extrusion et les vibrations.
Deuxièmement, protection de la suspension : l'excavation du puits de fondation dans la zone de protection des câbles nécessite le creusement d'une tranchée pour garantir la sécurité de la tranchée. Ainsi, la canalisation sera exposée au puits de fondation et son milieu ne pourra pas être supporté. Dans ce cas, la canalisation sera fixée par suspension. Parmi les points importants à prendre en compte : 1. Le câble exposé doit être protégé par une boucle ; 2. Lors de la vidange du dalot, il doit être suspendu tous les 1 à 1,5 mètre, et une plaque d'acier doit être placée dans le dalot pour assurer une tension uniforme ; 3. La longueur de déformation de l'élingue et la position de son point fixe ne doivent pas être affectées par la déformation du sol.
Protection de support : si le pipeline de câbles doit être suspendu, un certain nombre de points de support peuvent également être installés le long de la ligne pour soutenir la ligne, y compris des corps de support temporaires tels que des palplanches en acier, des piliers, etc., qui sont pratiques pour la construction et le retrait, et peuvent également être utilisés comme bâtiments permanents pour l'installation permanente de points de support.
Quatrièmement, la protection du renforcement des tranchées de câbles : compte tenu de la construction de grosses machines lourdes dans le cadre de la protection du couloir de câbles, la tranchée de câbles est généralement renforcée et protégée, et une couche de « coque de protection » est ajoutée autour du ponceau-caisson d'origine, de sorte que la charge de la tranchée de câbles d'origine est entièrement déchargée sur la tranchée de câbles nouvellement construite, pour obtenir la protection de déchargement du ponceau-caisson de câbles, et la charge autour du ponceau-caisson de câbles est supprimée.
De plus, une fois l'installation du câble terminée, il est nécessaire de renforcer la surveillance de son fonctionnement afin d'éviter toute surcharge. Parallèlement, le câble doit être testé régulièrement. En cas d'anomalie, des mesures appropriées doivent être prises immédiatement pour la résoudre. La tranchée doit être maintenue sèche afin d'éviter que le câble ne soit mouillé, ce qui pourrait entraîner une perte d'isolation et un court-circuit.
Rappel important : Il est nécessaire de nettoyer régulièrement la poussière accumulée sur le câble haute tension, d'empêcher ces poussières de provoquer naturellement l'incendie du câble et de renforcer la vérification et la maintenance régulières du commutateur et de la protection du circuit du câble pour garantir sa fiabilité.