Centrándose en la investigación, desarrollo, producción y venta de alambres y cables.
Cable de alto voltaje
El cable de alta tensión es un tipo de cable de alimentación que permite la transmisión de 1 kV a 1000 kV. Se utiliza principalmente en la transmisión y distribución de energía eléctrica, especialmente en el tendido de cables de alta tensión en cámaras de aire de edificios. La norma de implementación de productos para cables de alta tensión es GB12706.3-2002. Las líneas de alta tensión suelen ser líneas de transmisión que transportan más de 10 kV (incluidos los 10 kV), y la alta tensión no suele incluir los 1000 V.
El cable de alta tensión es un tipo de cable eléctrico que se tiende en la cámara de aire del edificio. Está revestido con una cubierta plástica ignífuga de cloruro de polivinilo (PVC) o polímero de vinilo fluorado (FEP) de baja emisión de humos.
Especies
Cable YJV, nombre completo: Cable de alimentación con revestimiento de PVC y aislamiento XLPE (núcleo de cobre)
Cable VV, nombre completo: Cable de alimentación con revestimiento de cloruro de polivinilo y aislamiento de cloruro de polivinilo (núcleo de cobre).
Cable YJLV, nombre completo: cable de alimentación con núcleo de aluminio y revestimiento de cloruro de polivinilo con aislamiento de polietileno reticulado
Cable VLV, nombre completo: Cable de alimentación con núcleo de aluminio, revestido de PVC y aislado de PVC.
Debido a la excelente conductividad de los conductores de cobre, cada vez más proyectos utilizan cables de alimentación con núcleo de cobre como la carretera principal del sistema de suministro de energía, mientras que la aplicación de cables de alimentación con núcleo de aluminio es menor, especialmente en el sistema de energía de mayor voltaje, se seleccionan más cables con núcleo de cobre.
NO.1, Jiangnan Cable cuenta con tecnología y equipos de producción avanzados. Desde la fabricación de conductores hasta el procesamiento del aislamiento, blindaje y revestimiento, cada paso es preciso y estricto para garantizar la alta calidad de los cables de media tensión.
NO.2, el control de calidad es extremadamente estricto. La empresa ha establecido un perfecto sistema de inspección de calidad, desde la selección de las materias primas hasta la salida de los productos terminados de fábrica, comprobando en todos los niveles. Cada cable de media tensión debe pasar por una serie de pruebas estrictas para garantizar que los productos cumplan o incluso superen los estándares nacionales.
NO.3, Jiangnan Cable ha invertido mucho en investigación y desarrollo. De acuerdo con la demanda del mercado y los requisitos especiales de los clientes, podemos desarrollar cables de media tensión con diferentes características, como mejor resistencia ambiental y mejor capacidad de carga de corriente. Además, la rica línea de productos puede satisfacer las diferentes necesidades de diversos proyectos complejos y brindar a los clientes soluciones de cable integrales.
Nuestros casos
Lo que terminamos
| Personalizado | Especificaciones de cables | Material aislante | Construcción de escudo | Material de la funda | Estructura de armadura | Actuación especial | Longitud | ||||||||
| Sección transversal del conductor | Número de núcleos | tipo de material | Espesor del aislamiento | Tipo de blindaje | Número de capas de blindaje | Selección de material | Identificación de colores | Tipo de armadura | Capas de armadura | Resistencia al fuego | Rendimiento impermeable | Rendimiento retardante de llama | Resistencia al frío | Medidores de solicitud de personalización de muestra | |
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Los cables de alimentación resistentes al fuego de clase A(B) con revestimiento de cloruro de polivinilo y aislamiento de polietileno reticulado NA-YJV, NB-YJV se pueden tender en interiores, túneles y tuberías donde se requiera resistencia al fuego.
Los cables de alimentación resistentes al fuego de clase A(B) con revestimiento de cloruro de polivinilo, blindados con cinta de acero y aislados con polietileno reticulado NA-YJV22, NB-YJV22 son adecuados para tendido enterrado cuando se requiere resistencia al fuego; no son adecuados para tendido de tuberías.
Los cables de alimentación NA-VV, NB-VV, resistentes al fuego, con revestimiento de PVC y aislamiento de PVC, de clase A(B), se pueden instalar en interiores, túneles y tuberías para garantizar la resistencia al fuego.
NA-VV22, NB-VV22, cable de alimentación resistente al fuego de clase A(B) con revestimiento de PVC y blindaje de cinta de acero aislado y aislado de PVC, adecuado para requisitos de resistencia al fuego cuando se coloca enterrado, no es adecuado para colocar tuberías.
WDNA-YJY23, WDNB-YJY23, cable de alimentación refractario de baja emisión de humo y libre de halógenos Clase A(B) con revestimiento de poliolefina y blindaje de cinta de acero aislado con polietileno reticulado, adecuado para tendido enterrado con requisitos de resistencia al fuego y a la emisión de humo y libre de halógenos, no adecuado para tendido de tuberías.
Los cables de alimentación ignífugos de clase A (B, C) con revestimiento de cloruro de polivinilo y aislamiento de polietileno reticulado ZA-YJV, ZA-YJLV, ZB-YJV, ZB-YLV, ZB-YJV, ZC-YJLV se pueden instalar en interiores, túneles y tuberías que requieren resistencia al fuego.
ZA-YJV22, ZA-YJLV22, ZB-YJV22, ZB-YJLV22, ZC-YJLV22, ZC-YJLV22, cable de alimentación ignífugo de clase A (B, C) con revestimiento de cloruro de polivinilo y blindado con cinta de acero aislada con polietileno reticulado, adecuado para requisitos de resistencia al fuego cuando se coloca enterrado, no es adecuado para colocar tuberías.
Los cables de alimentación ignífugos de clase A (B, C) con revestimiento de PVC, ZA-VV, ZA-VLV, ZB-VV, ZB-VLV, ZC-VLV, se pueden instalar en interiores, túneles y tuberías que requieren resistencia al fuego.
ZA-VV22, ZA-VLV22, ZB-VV22, ZB-VLV22, ZC-VV22, ZC-VLV22, cable de alimentación ignífugo de clase A (B, C) con revestimiento de PVC y blindaje de cinta de acero con aislamiento de PVC, adecuado para requisitos de resistencia al fuego cuando se coloca enterradamente, no es adecuado para colocar tuberías.
Los cables de alimentación ignífugos clase A (B, C) con revestimiento de poliolefina y aislamiento de polietileno reticulado WDZA-YJY, WDZA-YJLY, WDZB-YJY, WDZC-YJLY se pueden tender en interiores, túneles y tuberías con requisitos de baja emisión de humo y sin halógenos y que son ignífugos.
WDZA-YJY23, WDZA-YJLY23, WDZB-YJY23, WDZB-YJLY23, WDZC-YJY23, WDZC-YJLY23, WDZC-YjLY23, WDZC-YjLY23,
Cable de alimentación ignífugo de clase A (B, C) con revestimiento de poliolefina y aislamiento de cinta de acero reticulado, apto para tendido enterrado con requisitos de baja emisión de humo y sin halógenos, no apto para tendido de tuberías.
Cables de alimentación VV, VLV con núcleo de cobre (aluminio), aislamiento de PVC y revestimiento de PVC, para tendido en interiores, túneles y tuberías o tendido de soportes en exteriores, no soportan presión ni fuerza mecánica externa.
Cable de alimentación VY, VLY, con núcleo de cobre (aluminio), aislado con PVC y revestimiento de polietileno
Cables de alimentación con revestimiento de PVC, blindados con cinta de acero y aislamiento de PVC, con núcleo de cobre (aluminio) VV22, VLV22, tendidos en interiores, túneles, zanjas para cables y enterrados directamente en el suelo, que pueden soportar presión y otras fuerzas externas.
Cable de alimentación VV23, VLV23, con núcleo de cobre (aluminio), aislado con PVC y revestido de polietileno con cinta de acero
Ventajas: ocupa menos terreno y espacio, se ve poco afectado por el clima y el entorno externo, puede mejorar el factor de potencia del sistema, favorece la seguridad personal, la operación y el mantenimiento son simples y convenientes, favorece la planificación urbana y favorece la protección del medio ambiente.
Desventajas: El costo de inversión en construcción es grande, la línea de cable no es fácil de cambiar, la tecnología de la rama es compleja, la unión del cable requiere tecnología especializada, el costo es alto, la detección de fallas es difícil y el tiempo de reparación es largo.
Estructura
Conocimientos técnicos
En primer lugar, asegúrese de que los parámetros eléctricos del tubo de tensión cumplan con los valores estándar anteriores para un funcionamiento fiable. Es necesario rellenar el espacio de aire de la capa semiconductora de aislamiento del cable con grasa de silicona para eliminar el gas y reducir las descargas parciales. Debido a una mala gestión de la tensión interna, el cable reticulado se contraerá considerablemente durante el funcionamiento. Por lo tanto, al instalar los accesorios, asegúrese de que el tubo de tensión y la cubierta del blindaje de aislamiento no sean inferiores a 20 mm para evitar que el tubo de tensión se separe del blindaje de aislamiento durante la contracción. Debido a la baja elasticidad del accesorio termorretráctil, la interfaz puede generar un espacio de aire cuando el calor se expande y el frío se contrae durante el funcionamiento, por lo que el sellado es fundamental para evitar la inmersión en humedad.
Manifestación de fallas
Los daños en los cables de alta tensión incluyen principalmente daños en la cubierta exterior, colapso de la zanja y rotura del cuerpo del cable, entre otros. Las consecuencias pueden ser: parálisis de la transmisión, el transformador y el sistema de suministro de energía, incendio de maquinaria y equipos de construcción, y, en casos graves, la explosión de equipos inflados, lo que puede provocar accidentes o desastres en la cadena, e incluso un accidente grave que ponga en peligro la vida. Por lo tanto, la inspección y las medidas de protección necesarias para las líneas de cables de alta tensión son fundamentales.
Según la causa de la falla, se divide aproximadamente en cuatro categorías: fabricación del fabricante, calidad de construcción, diseño de la unidad y daño externo.
Razón del fabricante
Según los diferentes motivos de fabricación, los fabricantes pueden dividirse en cuerpos de cables, uniones de cables y sistemas de puesta a tierra de cables.
Causa ontológica
En general, los problemas que suelen presentarse en el proceso de producción de cables incluyen excentricidad del aislamiento, espesor desigual del blindaje, impurezas en el aislamiento, protuberancias internas y externas del blindaje, reticulación desigual, humedad en el cable y un sellado deficiente de la cubierta metálica. En algunos casos, pueden producirse fallas poco después de finalizar las pruebas o la operación, y la mayoría de los sistemas de cable presentan defectos que representan graves riesgos para la operación segura a largo plazo del cable.
Motivo de la unión
Anteriormente, las uniones de cables de alta tensión se realizaban mediante bobinado, fundición en molde, moldeo y otros métodos, lo que requería una gran carga de trabajo en la producción in situ. Debido a las limitaciones de las condiciones del lugar de instalación y de los procesos de producción, es inevitable que se presenten huecos e impurezas entre las capas de cinta aislante, lo que las hace propensas a problemas. Los tipos más comunes en China son los prefabricados.
Las uniones de cables se dividen en uniones terminales y uniones intermedias. Independientemente de la forma de la unión, la falla de la unión generalmente ocurre en la fractura del blindaje del aislamiento, ya que es la zona donde se concentra la tensión eléctrica. Las causas de falla de la unión de cables incluyen defectos de fabricación del cono de tensión, problemas con el empaque del aislamiento, fugas de aceite del anillo de sellado, etc.
Sistema de puesta a tierra
El sistema de puesta a tierra de cables incluye una caja de puesta a tierra, una caja de protección de puesta a tierra (con protector), una caja de interconexión cruzada de cables y un protector. El problema general se debe principalmente al sellado deficiente de la caja, lo que resulta en una puesta a tierra multipunto y una corriente de inducción excesiva en la capa metálica protectora. Además, la selección de los parámetros del protector es inadecuada o de mala calidad, y el cristal de óxido de zinc es inestable, lo que facilita su daño.
Razón de construcción
Existen muchos casos de fallas en sistemas de cables de alto voltaje causadas por la calidad de la construcción, las principales razones son las siguientes
En primer lugar, las condiciones del sitio son deficientes, los requisitos ambientales y del proceso son altos cuando el cable y la unión se fabrican en la fábrica, y la temperatura, la humedad y el polvo en el sitio de construcción son difíciles de controlar.
En segundo lugar, durante la construcción del cable, inevitablemente se dejarán pequeñas marcas de deslizamiento en la superficie del aislamiento, y las partículas semiconductoras y de arena de la tela de esmeril también podrían incrustarse en el aislamiento. Además, al estar expuesto al aire, la humedad durante la construcción de las uniones también se inhalará, lo que implica riesgos ocultos para la seguridad operativa a largo plazo.
En tercer lugar, los problemas que pueden surgir durante el proceso de instalación no se consideran estrictamente de acuerdo con la construcción del proceso o las regulaciones del proceso.
En cuarto lugar, la prueba de resistencia a la tensión continua se utiliza para la aceptación de la finalización, lo que da como resultado la formación de un campo antieléctrico en la unión, lo que resulta en daños en el aislamiento.
En quinto lugar, el sellado no se realiza correctamente. La estructura de sellado de la junta intermedia debe incorporar una capa anticorrosiva de aislamiento de PE o PVC con carcasa de cobre metálico para asegurar el sellado del sello de plomo durante la construcción en campo y garantizar eficazmente el sellado y la impermeabilidad de la junta.
Razón de diseño
Daño por extrusión del cable debido a la expansión térmica. Cuando la carga del cable reticulado es alta, la temperatura del núcleo aumenta, calentándolo y expandiéndolo. La parte superior del cable, en la curva del túnel, se encuentra en la fachada de soporte. La fuerza de fluencia del cable, al operar bajo cargas pesadas a largo plazo, es muy alta, lo que provoca que la fachada de soporte destruya la cubierta exterior y la cubierta metálica del cable, extruyendo la capa de aislamiento, lo que provoca su rotura.
Para las medidas de protección de cables de alta tensión, en general, se debe garantizar la calidad de la construcción durante la construcción, especialmente la calidad de producción del cabezal del cable, que debe cumplir con las regulaciones y requisitos; Además, para fortalecer la protección de las líneas de cable en la construcción, se utilizan comúnmente los siguientes métodos:
En primer lugar, la protección de aislamiento: el cable se entierra a gran profundidad, cerca de la cimentación o del foso de cimentación. Este método puede ser mediante tablestacas de acero, pilotes de raíz, pilotes de mezcla profunda, etc., para formar un cuerpo de aislamiento que limita el desplazamiento del suelo alrededor del cable subterráneo y evita su compresión o vibración. Si la profundidad del enterramiento del cable es pequeña, también se puede excavar una ranura de aislamiento. La ranura se puede ubicar entre el punto de construcción y el cable, excavar en la sección del cable o extraer el cable del soporte. Tenga en cuenta que la ranura de aislamiento debe excavarse hasta el punto de la tubería para aislar la presión de extrusión y la fuerza de vibración.
En segundo lugar, protección por suspensión: la excavación del foso de cimentación dentro del área de protección del cable requiere la excavación de la zanja para protegerla, de modo que la tubería quede expuesta al foso de cimentación y el centro de la tubería no pueda soportarse. En este caso, la tubería puede fijarse mediante suspensión. Entre ellos, se debe prestar atención a: 1. El cable expuesto debe protegerse con una hebilla; 2. Al vaciar la alcantarilla de la caja de cables, debe suspenderse cada 1 a 1,5 metros, y la placa de acero debe colocarse en la alcantarilla para asegurar que la tensión sea uniforme; 3. La longitud de deformación de la eslinga y su posición fija no deben verse afectadas por la deformación del suelo.
Protección de soporte: Si es necesario suspender la tubería del cable, también se pueden instalar varios puntos de soporte a lo largo de la línea para sostenerla, incluidos cuerpos de soporte temporales como pilotes de chapa de acero, muelles, etc., que son convenientes para la construcción y remoción, y también se pueden utilizar como edificios permanentes para la instalación permanente de puntos de soporte.
En cuarto lugar, protección del refuerzo de la zanja de cables: teniendo en cuenta la construcción de maquinaria pesada de gran tamaño dentro del ámbito de protección del corredor de cables, la zanja de cables generalmente se refuerza y se protege, y se agrega una capa de "carcasa protectora" alrededor de la alcantarilla de caja original, de modo que la carga de la zanja de cables original se descarga por completo en la zanja de cables de nueva construcción, para lograr la protección de descarga de la alcantarilla de caja de cables y se elimina la carga alrededor de la alcantarilla de caja de cables.
Además, una vez finalizada la instalación del cable, es necesario reforzar la supervisión del funcionamiento del cable para evitar sobrecargas. Asimismo, se deben realizar pruebas al cable según un período determinado. Si se detecta algún problema, se deben tomar las medidas necesarias de inmediato para solucionarlo a tiempo. La zanja del cable debe mantenerse seca para evitar que se humedezca, lo que podría reducir el aislamiento y causar cortocircuitos.
Recordatorio importante: es necesario limpiar periódicamente el polvo acumulado en el cable de alto voltaje, evitar que este polvo provoque naturalmente el incendio del cable y fortalecer la verificación y el mantenimiento regulares del interruptor y la protección del circuito del cable para garantizar su confiabilidad.