Spezialkabel sind Kabel, die einen besonderen Zweck haben und bei bestimmten Gelegenheiten für bestimmte Zwecke verwendet werden können.
Spezialkabel sind beständig gegen hohe Temperaturen, Säuren und Laugen sowie Termiten und werden in Schiffen, Flugzeugen, Kernkraftwerken und anderen Bereichen eingesetzt. Die Klassifizierung unterscheidet sich von der Klassifizierung für Strom-, Steuer- und Computerkabel. Die oben aufgeführten Kabel enthalten auch Spezialkabel. Allgemeine Spezialkabel sind erforderlich, um unternehmensinterne Kontrollstandards zu entwickeln.
Spezialkabel sind Stromkabel, die in speziellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Ihr innerer Aufbau und Herstellungsprozess sind im Vergleich zu herkömmlichen Stromkabeln komplexer und langlebiger. Es gibt keine einheitliche Definition für Spezialkabel. Spezialkabel benötigen keine CCC-Zertifizierung, sondern können nach Wahl zertifiziert werden. Die allgemeinen Prüfnormen für Spezialkabel werden vom Hersteller entwickelt und die Kabel werden gemäß der nationalen GB-Skala hergestellt. Die Anwendungsgebiete von Spezialkabeln werden immer vielfältiger.
Spezialkabel werden normalerweise in speziellen Bereichen verwendet, in denen ihre Rolle eine besondere ist. Beispielsweise sind hohe Temperaturbeständigkeit, starke Säure- und Alkalibeständigkeit, Termitenschutz und andere Funktionen höher.
Darunter werden hochtemperaturbeständige Drähte und Kabel hauptsächlich in der Energieentwicklung, Stahlindustrie, Luft- und Raumfahrt, Ölförderung und Metallverhüttung eingesetzt. Kabel mit niedriger Induktivität haben eine gute Wärmeableitung, einen hohen Kühlwasserdurchfluss, keine Verstopfung und keine Strombegrenzung.
Rauscharme Kabel werden hauptsächlich in der Medizin, Industrie, Landesverteidigung und anderen Bereichen eingesetzt, in denen eine Kleinsignalmessung zur Basserkennung erforderlich ist. Es gibt Funktionsdrähte und -kabel sowie neue grüne Kabel.
Nr. 1, Jiangnan Cable verfügt über fortschrittliche Produktionstechnologie und -ausrüstung. Von der Herstellung der Leiter bis hin zur Verarbeitung von Isolierung, Abschirmung und Ummantelung ist jeder Schritt präzise und streng, um die hohe Qualität von Mittelspannungskabeln sicherzustellen.
Nr. 2: Die Qualitätskontrolle ist äußerst streng. Das Unternehmen hat ein perfektes Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das von der Auswahl der Rohstoffe bis zu den fertigen Produkten, die das Werk verlassen, auf allen Ebenen überprüft wird. Jedes Mittelspannungskabel muss eine Reihe strenger Tests durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Produkte die nationalen Standards erfüllen oder sogar übertreffen.
Nr. 3, Jiangnan Cable hat stark in Forschung und Entwicklung investiert. Je nach Marktnachfrage und besonderen Anforderungen der Kunden können wir Mittelspannungskabel mit unterschiedlichen Eigenschaften entwickeln, wie z. B. besserer Umweltbeständigkeit und besserer Strombelastbarkeit. Darüber hinaus kann die umfangreiche Produktpalette den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener komplexer Projekte gerecht werden und Kunden Kabellösungen aus einer Hand bieten.
Unsere Fälle
Was wir beendet haben
| Angepasst | Kabelspezifikationen | Isoliermaterial | Schildkonstruktion | Mantelmaterial | Rüstungsstruktur | Besondere Leistung | Länge | ||||||||
| Leiterquerschnitt | Anzahl der Kerne | Materialtyp | Isolationsdicke | Abschirmungstyp | Anzahl der Abschirmschichten | Material auswahl | Farbidentifizierung | Rüstungstyp | Rüstungsschichten | Feuerwiderstand | Wasserdichte Leistung | Flammhemmende Leistung | Kältebeständigkeit | Beispielzähler für individuelle Anpassungen | |
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Hochtemperaturbeständig
In der Luft- und Raumfahrt, im Schienenfahrzeugbau, in der Energiebranche, in der Eisen- und Stahlindustrie, der Nichteisenmetallverhüttung, der Ölförderung, der Elektrotechnik, im Baugewerbe und in anderen Bereichen werden hochtemperaturbeständige Drähte und Kabel benötigt. Für Dauerbetriebstemperaturen von 125 Grad, 135 Grad, 150 Grad, 180 Grad, 200 Grad, 250 Grad und über 250 Grad werden üblicherweise strahlenvernetzte Polyolefine, Silikonkautschuk, Fluorharze, Polyimide, Glimmer und Magnesiumoxid verwendet. Jetzt vorgestellt: zwei neue Hochtemperaturdrähte und -kabel.
Mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, physikalischen und mechanischen Eigenschaften, elektrischen Isoliereigenschaften, kann das Extrusionsformen, insbesondere bei kontinuierlicher Verwendung bei hohen Temperaturen und schnellen Änderungen der Umgebungstemperatur, immer noch eine stabile Leistung und andere herausragende Vorteile aufrechterhalten: Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 200–220 Grad, kontinuierliche Verwendung der Temperatur von 180–200 Grad, der UL-Temperaturindex von 180 Grad; kann 150–160 Grad heißem Wasser oder Dampf standhalten, bei hohen Temperaturen ist es keiner Säure- und Alkalierosion ausgesetzt; der Elastizitätsmodul bleibt bei -100–200 Grad nahezu unverändert, insbesondere über 100 Grad, was besser ist als bei jeder Art von thermoplastischem Harz; der lineare Ausdehnungskoeffizient ist klein und seine Temperaturabhängigkeit ist gering; es ist ungiftig, was von der US-amerikanischen FDA anerkannt wird , und entspricht auch den Anforderungen der Bekanntmachungen des japanischen Ministeriums für Gesundheit, Arbeit und Soziales Nr. 434 und Nr. 178; Es ist selbstverlöschend und verfügt über eine ausgezeichnete Flammschutzwirkung ohne Zusatz von Flammschutzmitteln. Es ist selbstverlöschend und verfügt über eine ausgezeichnete Flammschutzwirkung ohne Zusatz von Flammschutzmitteln und kann die Klasse UL94V-0 (0,46 mm) erreichen.
Polyesteretherketon ist ein extrem hitzebeständiges thermoplastisches Harz. Langfristige Dauergebrauchstemperatur von 250 Grad, UL-Temperaturindex von 250 Grad.
PEEK ist ein flexibles Harz mit guter Kriechfestigkeit. Und selbstverlöschend, ohne dass ein Flammschutzmittel hinzugefügt werden muss, bis zu den Anforderungen der Stufen UL94V-1 (Dicke 0,3 mm), 94V-0 (Dicke 1,5 mm) und 94V-5 (Dicke 3,2 mm).
Es gibt einen Unterschied zwischen starker und schwacher Leistung, und hier stellen wir ein Kabel mit niedriger Induktivität für starke Leistung vor. Dieses Kabel mit Wärmeableitungsvorrichtung für alle Arten von Kontaktschweißgeräten, Lichtbogenschweißgeräten und pneumatischen Schweißklemmen wird zwischen dem neuen wassergekühlten Kabel mit niedriger Induktivität angeschlossen, mit einer einfachen und vernünftigen Struktur, Kühlwasserfluss, wird keine Blockierung bilden und das Phänomen der Wärmeableitung ist gut, lange Lebensdauer und so weiter.
Dieser neue Typ von Niedrigempfindlichkeitskabel umfasst Kabel und Kabelenden mit fest montierten Verbindungen und besteht aus einem positiven und einem negativen Kabelkern, die in einem Außenschlauch installiert sind. Da solche Niedrigempfindlichkeitskabel im Allgemeinen für Spannungen zwischen 25 und 50 V und Ströme zwischen 7.000 und 12.000 A verwendet werden, ist das Kurzschlussphänomen des Kühlwassers im Kabel im Grunde vernachlässigbar. Daher wird bei diesem Niedrigempfindlichkeitskabel keine Isolierung des positiven und des negativen Kabelkerns durch einen Gummischlauch verwendet, sondern lediglich ein spezieller Speichenquerschnitt (allgemein als „Pflaumenblütenkern“ bekannt). Der Kernrahmen hat die Form eines „Pflaumenblütenkerns“, und sein „Radzentrum“ und die benachbarten „Speichen“ bilden in axialer Richtung einen Raum, der Längsnuten aufweist. Die Längsnuten auf dem Kernrahmen und dem Kabel sind mit der gleichen Anzahl positiver Adern konfiguriert, und der Kabelteil besteht aus positiven und negativen Adern. Der Kabelteil besteht aus positiven und negativen Kabeladern, die auf den Längsnuten des Kernrahmens in der Schlauchanordnung außerhalb des Geräts aufliegen. Die positiven und negativen Kabeladern der beiden Enden des Kopfes sind gleichpolige Bündel, die in die Adernklemme eingespannt und dann fest im Verbinder installiert sind. Das Kabelende des äußeren Schlauchs wird am Ende des Teils des Verbinders eingesetzt und mit dem äußeren Schlauchsatz außen fest verschlossen.
Bei Biegung, Vibration, Stoß, Temperaturschwankungen und anderen äußeren Einflüssen erzeugt das Kabel selbst ein Impulssignal von weniger als 5 mV. Das Kabel wird als rauscharmes Kabel oder auch als vibrationsdämpfendes Instrumentenkabel bezeichnet. Es wird zur Messung kleinster Signale in vielen Bereichen wie Industrie, Medizin und Verteidigung eingesetzt. Es gibt Polyethylen-isolierte rauscharme Kabel, F46-isolierte rauscharme Kabel, strahlungsbeständige rauscharme Kabel, kapazitätsarme rauscharme Kabel, Hydrophonkabel, wasserdichte rauscharme Kabel und viele weitere Kabeltypen mit Spezifikationen.
Die Ursachen für Rauschen in Kabeln sind: (1) molekulare Reibung innerhalb des Mediums selbst; (2) Änderungen der Kapazität des Kabels; (3) piezoelektrischer Effekt des Kabelmediums; und (4) Reibung zwischen dem Leiter und dem Medium im Kabel erzeugt eine Ladung, d. h. wenn der Kontakt zwischen dem Leiter und der Isolierung unterbrochen wird, entsteht eine Ladungstrennung.
Bei der Extrusion einer dünnen Halbleiterschicht (Dicke 0,20–0,30 mm) auf die Polyethylen-Isolieroberfläche haben sich rauscharme Kabel rasant entwickelt. Der Rauschwert liegt bei 2–3 mV. Bei rauscharmen Kabeln, die bei 400 Grad arbeiten, kann das Problem durch die Verwendung einer Wicklung aus hochtemperaturbeständigen Halbleiterfasern gelöst werden, wodurch das Rauschen auf bis zu 5 mV gesenkt werden kann.
Zweitens ist es auch ein nicht zu unterschätzender Zusammenhang, nämlich die Installation der Kabelabnahmeprüfung, um festzustellen, ob Lücken vorliegen.
1. Zuerst bitten wir den Benutzer, bei der Abnahme zu prüfen, ob das Kabel einen Bruch aufweist, und das Konstruktionspersonal, den Widerstand und den Isolationswiderstand jedes Kabels mit einem Multimeter zu testen, um zu bestätigen, ob der Kabelwiderstand normal ist, die Isolierung normal ist und aufgezeichnet wird.