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Cavo resistente al fuoco
I cavi resistenti al fuoco sono cavi in grado di mantenere un funzionamento sicuro per un certo periodo di tempo in presenza di fiamme ardenti. Vale a dire, per preservare l'integrità del circuito, questo tipo di cavo è in grado di fornire energia per un certo periodo di tempo in presenza di fiamme. Cavo resistente al fuoco generico nella gamma 750 ~ 800℃ La combustione della fiamma mantiene il normale funzionamento per 180 minuti. La combustione del cavo ignifugo resistente al fuoco, prodotta dalla quantità di fumo di gas acido, è ridotta, le prestazioni ignifughe resistenti al fuoco sono notevolmente migliorate, soprattutto in caso di combustione accompagnata da spruzzi d'acqua e vibrazioni meccaniche, il cavo può comunque mantenere l'integrità del funzionamento del circuito.
Condizioni d'uso
1. Tensione nominale CA: U. / U (serie V: 600/1000 V, serie K: 450/750 V, serie B: 450/750 V).
2. Temperatura massima di esercizio a lungo termine del cavo:
(1) isolamento e guaina in polifluoroetilene resistente agli alcheni: 70℃ e 105℃ entrambi; isolamento in polietilene reticolato: 90 ℃ ;
(2) Isolamento e guaina in plastica fluorurata: 220℃ e 260℃ due; isolamento in plastica al fluoro e 105℃ guaina in polifluoroetilene ignifugo: 90℃ e 125℃ due;
(3) Isolamento e guaina in PVC ignifugo a basso contenuto di alogeni e bassa emissione di fumi: 70 ℃ ; isolamento e guaina in poliolefina ignifuga a basso contenuto di fumi e senza alogeni: 90℃ e 125 ℃ .
3. Temperatura ambiente minima:
(1) Isolamento e guaina in PVC ignifugo: posa fissa -40 ℃ ; posa non fissa -15 ℃ ;
(2) isolamento e guaina in plastica fluorurata: posa fissa -60 ℃ ; posa non fissa -20 ℃ .
4. La temperatura di posa sicura del cavo non deve essere inferiore a 0 ℃ .
5. Caratteristiche di resistenza al fuoco:
Conforme a GA 306.2-2007, GB/T 19216.21-2003.
Temperatura della fiamma Temperatura della fiamma 950 ℃-1000℃ Temperatura della fiamma 750 ℃-800 °C
Tempo di combustione Tempo di combustione 90 min (consigliato) Tempo di combustione 90 min (consigliato)
Tensione aggiuntiva Tensione nominale (min. 100V) Tensione nominale (min. 100V)
Resistenza al fuoco Classe A (Classe IA~IVA) Classe I~IV
6. Posa del raggio di curvatura consentito raccomandato: il cavo schermato intrecciato non armato non deve essere inferiore a 6 volte il diametro esterno del cavo;
Il cavo corazzato con nastro d'acciaio non deve essere inferiore a 12 volte il diametro esterno del cavo;
Il materiale di isolamento e guaina in plastica fluorurata del cavo non deve essere inferiore a 8 volte il diametro esterno del cavo.
NO.1, Jiangnan Cable dispone di tecnologie e attrezzature di produzione avanzate. Dalla produzione dei conduttori alla lavorazione degli isolamenti, delle schermature e delle guaine, ogni passaggio è preciso e rigoroso per garantire l'alta qualità dei cavi di media tensione.
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I nostri casi
Quello che abbiamo finito
| Personalizzato | Specifiche del cavo | Materiale isolante | Costruzione dello scudo | Materiale della guaina | Struttura dell'armatura | Prestazione speciale | Lunghezza | ||||||||
| Sezione trasversale del conduttore | Numero di core | tipo di materiale | Spessore dell'isolamento | Tipo di schermatura | Numero di strati di schermatura | Selezione del materiale | Identificazione del colore | Tipo di armatura | Strati di armatura | Resistenza al fuoco | Prestazioni impermeabili | Prestazioni ignifughe | Resistenza al freddo | Campione di richiesta personalizzazione contatori | |
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Caratteristiche strutturali
La struttura dei cavi ignifughi e dei cavi tradizionali è sostanzialmente la stessa. La differenza è che il conduttore del cavo ignifugo è costituito da filo di rame con buone prestazioni di resistenza al fuoco (il punto di fusione del rame è 1083 °C ) e uno strato ignifugo viene aggiunto tra il conduttore e lo strato isolante. Lo strato refrattario è costituito da nastro di mica multistrato. Poiché la temperatura di esercizio consentita per i diversi nastri di mica varia notevolmente, la chiave per determinare la resistenza al fuoco del cavo è il nastro di mica.
I cavi resistenti al fuoco hanno buone caratteristiche di resistenza al fuoco e possono funzionare ad alte temperature di 250℃ per lungo tempo, oltre ad essere antideflagranti, resistenti alla corrosione, ad alta capacità di trasporto di corrente, resistenti alle radiazioni, ad alta resistenza meccanica, di piccolo volume, leggeri, di lunga durata e senza fumo.
I cavi resistenti al fuoco secondo gli standard sperimentali nazionali (GB12666-99) possono essere suddivisi in due classi: NHA, NHB; nella denominazione generale del prodotto, NHA è solitamente espresso in GNH, il genere denominato cavi ad alta resistenza al fuoco. NHB nei prodotti resistenti al fuoco generali, espresso in NH.
I cavi di categoria B sono in grado di resistere alla combustione in una fiamma di 750℃ ~ 800 ℃ e tensione nominale per almeno 90 minuti senza che il cavo venga colpito (ad esempio, il fusibile da 3 A non salta).
Nel migliorare il processo di produzione dello strato resistente al fuoco e aumentare lo strato resistente al fuoco e altri metodi basati sullo sviluppo di un cavo resistente al fuoco di classe A, che può resistere alla combustione nella fiamma a 950℃ ~ 1,000 ℃ e tensione nominale per almeno 90 minuti e il cavo non è rotto (ovvero, il fusibile da 3A non salta).
Le prestazioni di resistenza al fuoco dei cavi ignifughi di Classe A sono migliori rispetto a quelle dei cavi di Classe B. Inoltre, i cavi a isolamento minerale sono cavi ignifughi con prestazioni migliori, realizzati con anima in rame, guaina in rame e materiali isolanti in ossido di magnesio, denominati cavi MI (cavi a isolamento minerale). Il cavo è interamente composto da materiali inorganici che costituiscono uno strato ignifugo, mentre lo strato ignifugo dei normali cavi ignifughi è composto da materiali inorganici e da un composito organico generico, quindi le prestazioni di resistenza al fuoco dei cavi MI sono migliori rispetto ai normali cavi ignifughi e non si decompongono a causa della combustione di gas corrosivi. I cavi MI hanno buone proprietà di resistenza al fuoco e possono funzionare a lungo a temperature elevate di 250 °C.℃ Grazie alle proprietà ignifughe dei cavi MI, oltre a essere antideflagranti, resistenti alla corrosione, ad alta capacità di trasporto di corrente e resistenti alle radiazioni, sono anche antideflagranti, resistenti alla corrosione, ad alta capacità di trasporto di corrente, resistenti alle radiazioni, con elevata resistenza meccanica, dimensioni ridotte, peso leggero, lunga durata e assenza di fumo. Tuttavia, il prezzo elevato, la tecnologia complessa, le difficoltà di costruzione, le aree di irrigazione petrolifera, importanti edifici pubblici in legno, luoghi ad alta temperatura e altri requisiti di resistenza al fuoco di occasioni economiche elevate e accettabili, possono essere utilizzati in queste prestazioni ignifughe del cavo.
Caratteristiche fondamentali
Il cavo può comunque mantenere il normale funzionamento della linea per un certo periodo di tempo in condizioni di incendio. In parole povere, in caso di incendio, il cavo non brucerà immediatamente, il circuito è più sicuro.
Funzione di base
Il cavo resistente al fuoco è costituito da rame e altri metalli come conduttori e materiali isolanti come componenti, che fanno sì che la parte conduttiva e la parte senza contatto siano strettamente a contatto e formino un tutt'uno con una certa resistenza attraverso l'isolamento e la guaina protettiva, in modo che la parte conduttiva mantenga un certo grado di stabilità nell'intero ambiente di incendio.
Vantaggi
1. In caso di incendio, la quantità di fumo è inferiore, il che compra tempo per le persone in fuga dalla scena;
2. Eccellenti proprietà ritardanti di fiamma, filo resistente al fuoco può garantire che la linea in caso di incendio in un certo periodo di tempo alla potenza normale, trasmissione di una varietà di segnali di controllo, segnali di allarme, quindi il prodotto abbia un certo periodo di tempo nelle fiamme della capacità di alimentazione;
3. La guaina di rame stessa è un buon filo di terra, quindi può essere una buona garanzia di sicurezza del personale;
4. Avere una buona resistenza alla corrosione, generalmente non necessita di misure protettive speciali. A meno che non sia al posto della grave corrosione chimica, la guaina di plastica può essere utilizzata per proteggere la guaina del rame;
5. L'intero cavo resistente al fuoco è realizzato con materiali inorganici, quindi l'intero filo resistente al fuoco non è né facile da bruciare né da ritardare la combustione;
6. Il cavo adotta una guaina di rame senza soluzione di continuità, anche se è immersa in acqua, può essere eccitato per molto tempo per correre ed è impermeabile;
7. Rispetto ad altri modelli con la stessa sezione core, i cavi resistenti al fuoco possono funzionare continuamente a lungo, con un'elevata capacità di trasporto di corrente e una forte capacità di sovraccarico.
Sono i vantaggi speciali del cavo resistente al fuoco, destinato al cavo resistente al fuoco nei requisiti di incendio di una vasta gamma di luoghi, come: pompe antincendio, linea di allarme manuale del sistema di allarme antincendio, edifici grattacieli o aeroporti, sotterranei e altri luoghi. Non è difficile vedere che, con lo sviluppo dell'industria moderna, i vantaggi del cavo resistente al fuoco lo farà occupare una posizione insostituibile nel settore del filo e dei cavi.
Ambito di applicazione
I cavi resistenti al fuoco sono in grado di mantenere la normale alimentazione elettrica per un certo periodo di tempo in caso di incendio. Questa caratteristica determina il ruolo importante dei cavi resistenti al fuoco nei moderni edifici urbani e industriali, poiché in caso di incendio, i circuiti di alimentazione dei sistemi di controllo, monitoraggio, guida e allarme devono essere mantenuti in funzione per garantire il corretto funzionamento. Pertanto, vengono utilizzati principalmente nei circuiti di alimentazione dall'alimentazione di emergenza alle apparecchiature antincendio dell'utente, ai dispositivi di allarme antincendio, ai dispositivi di ventilazione e di estrazione fumi, alle luci guida, alle prese di corrente di emergenza e agli ascensori di emergenza.
Applicazione
1. Linea di alimentazione e linea di controllo della pompa antincendio, della pompa sprinkler e dell'ascensore antincendio;
2. Le linee di alimentazione e controllo della porta tagliafuoco, della porta tagliafuoco elettrica, del ventilatore del sistema di prevenzione e scarico del fumo, della valvola di scarico del fumo e della serranda tagliafuoco;
3. Linee di allarme manuale del sistema di allarme antincendio, linee di trasmissione antincendio e linee telefoniche;
4. linee di sicurezza televisive a circuito chiuso in edifici alti o strutture importanti come aeroporti e metropolitane;
5. Linee di illuminazione di emergenza centralizzate, linee elettriche di controllo e protezione;
6. Importanti linee di protezione dei relè e linee elettriche operative in sottostazioni elettriche e centri di distribuzione di grandi e medie dimensioni;
7. Linee di monitoraggio del computer.
Tempo resistente al fuoco
I cavi resistenti al fuoco sono adatti per occasioni particolarmente importanti di 1KV e le seguenti linee di alimentazione o di controllo del sistema, quando la linea in caso di incendio, i cavi resistenti al fuoco possono resistere a 750-800℃ Elevata temperatura superiore a 90 minuti, per garantire la sicurezza dell'alimentazione elettrica, al fine di guadagnare tempo sufficiente per estinguere e ridurre l'incendio. Pertanto, il cavo è ampiamente utilizzato in settori petrolchimici, metallurgici, grattacieli e altri luoghi importanti. I cavi resistenti al fuoco sono suddivisi in due categorie, A e B. L'alta temperatura della categoria A è pari a 950-1000 ℃ , mentre la categoria B raggiunge 750-800 ℃ , e la categoria B è solitamente scelta, indicata con NB o NH.
1.IEC60331-1999, i requisiti di temperatura di incendio per il livello di 750 ℃/3h, ovvero a 750 ℃ sotto il livello di 300 volt applicati per bruciare 3 ore senza guasti.
2. Requisiti BS6387 tramite test di combustione orizzontale, test di spruzzatura d'acqua e test di combustione con vibrazioni da urto meccanico.
Prova di combustione orizzontale per livello A 650 ℃ / 3h, livello B 750 ℃ / 3h, livello C 950 ℃ / 3h e livello S 950 ℃ / 3min.
La classe A indica che non si rompe dopo 3 ore di combustione orizzontale a 650 ° C con 300 volt applicati;
La classe B indica che non si è verificato alcun guasto dopo 3 ore di combustione a un livello di tensione di 300 volt applicato a 750 ℃ ;
La classe C indica che non si sono verificati guasti dopo 3 ore di combustione a 950 ℃ con 300 V applicati;
La classe S indica che non si sono verificati guasti dopo 3 minuti di combustione a 950 °C con 300 V applicati.
Il test di combustione con spruzzo d'acqua è suddiviso in livelli W, il che indica che non si rompe dopo aver applicato 300 V per 15 minuti e poi aver eseguito la combustione con spruzzo d'acqua per 15 minuti.
Il test di combustione da urti e vibrazioni è suddiviso in classe X 650 ℃ /15 min, classe Y 750 ℃ /15 min e classe Z 950 ℃ /15 min.
La classe X indica che la vibrazione da shock meccanico viene applicata a 650 ℃ per 15 minuti senza guasti, bruciando a 300 volt ogni 30 secondi;
La classe Y indica nessuna rottura a 750 ° C per 15 minuti con vibrazioni da shock meccanico ogni 30 secondi mentre brucia a 300 volt;
La classe Z significa nessuna rottura dovuta a vibrazioni da shock meccanico per 15 minuti a 950 ° C con 300 volt applicati per 30 secondi durante la combustione.
La norma BS6387 richiede il livello più elevato di tipo CWZ.
"Fili e cavi resistenti al fuoco" è un termine generico per indicare fili e cavi con proprietà ignifughe, solitamente suddivisi in due categorie: fili e cavi ignifughi e fili e cavi resistenti al fuoco. Il grande pubblico è molto facile confondere il concetto di cavi ignifughi con quello di cavi resistenti al fuoco, sebbene i cavi ignifughi presentino numerosi vantaggi maggiormente applicabili all'industria chimica, come il basso contenuto di alogeni, la bassa emissione di fumi, ecc.; tuttavia, in generale, i cavi resistenti al fuoco possono sostituire i cavi ignifughi, mentre i cavi ignifughi non possono sostituire i cavi resistenti al fuoco.
1. Differenza di principio
Il principio di resistenza al fuoco dei cavi è diverso da quello dei cavi ignifughi. Il principio di resistenza al fuoco dei cavi contenenti alogeni si basa sull'effetto ritardante di fiamma degli alogeni, mentre il principio di resistenza al fuoco dei cavi senza alogeni si basa sulla precipitazione dell'acqua per ridurre la temperatura e spegnere l'incendio. I cavi ignifughi si basano sullo strato ignifugo di materiali mica con proprietà ignifughe e di resistenza al calore, per garantire il corretto funzionamento del cavo anche in caso di incendio. L'attuale rappresentante dei cavi ignifughi in ceramica, come tecnologia emergente, si basa sul principio di tali cavi nella fiamma, che possono formare un corpo ceramico autoportante, con una certa resistenza, resistenza agli shock termici e buone proprietà elettriche. Nella fiamma ad alte temperature di 650 ~ 1000 ℃ , per un certo periodo di tempo (0,5 ~ 2 ore) l'integrità strutturale del cavo può svolgere egregiamente il ruolo di "prevenzione passiva degli incendi", consentendo alla sicurezza antincendio di risparmiare tempo prezioso. Presenta le seguenti caratteristiche: non alogeno, a bassa emissione di fumi, a bassa tossicità, autoestinguente, ecologico e facile da lavorare.
2. Differenza nella struttura e nel materiale
I cavi resistenti al fuoco e i cavi ignifughi sono diversi anche per struttura e materiale.
La struttura di base dei cavi ignifughi è la seguente: lo strato isolante è costituito da materiali ignifughi, la guaina e la guaina esterna sono costituite da materiali ignifughi e l'avvolgimento e il riempimento sono realizzati in materiali ignifughi.
Il cavo ignifugo è solitamente inserito tra il conduttore e lo strato isolante, a cui si aggiunge poi uno strato ignifugo. In teoria, quindi, è possibile aggiungere uno strato ignifugo alla struttura del cavo ignifugo, creando così sia cavi ignifughi che ignifughi, ma in pratica non è necessario. Poiché lo strato ignifugo del cavo ignifugo può essere realizzato con diversi materiali ignifughi, ricoperti direttamente dal filo, può resistere a un lungo periodo di combustione, anche se il polimero viene bruciato nel punto in cui viene applicata la fiamma, garantendo al contempo il normale funzionamento della linea.
La maggior parte dei cavi resistenti al fuoco sono cavi ignifughi e la differenza principale tra i cavi resistenti al fuoco è che i cavi resistenti al fuoco possono mantenere la normale alimentazione (uso) per un certo periodo di tempo in caso di incendio, mentre i cavi ignifughi non hanno questa caratteristica.
Per cavo resistente al fuoco si intende: nelle condizioni di prova specificate, il campione viene bruciato nella fiamma e, entro un certo periodo di tempo, può comunque mantenere il normale funzionamento delle prestazioni.
La caratteristica fondamentale è che il cavo, in condizioni di incendio, può comunque mantenere la linea per un certo periodo di tempo di normale funzionamento. In parole povere, in caso di incendio, il cavo non brucia immediatamente, il circuito è più sicuro.
Il cavo ignifugo non è caratterizzato né da combustione né da combustione ritardata; è realizzato con materiali speciali, tubo di rame senza saldatura come guaina, ossido di magnesio come materiale isolante per la produzione di cavi ignifughi ad alta efficienza, i modelli più comuni sono BTLY, YTTW, BBTRZ, HFTGB, BBTZ e così via. Gli esperimenti hanno dimostrato che: a 800 ~ 900 °C in 2 ore, il filo e il cavo ignifugo funzionano ancora normalmente, a 1000 °C in 30 minuti continuano a funzionare normalmente. Tuttavia, il costo è relativamente elevato e non offre la consueta flessibilità dei cavi. Attualmente, nell'edilizia civile, viene utilizzato principalmente per garantire la sicurezza di persone e proprietà in luoghi importanti sottoposti a carichi speciali.