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Cable resistente al fuego
Los cables resistentes al fuego son cables capaces de mantener un funcionamiento seguro durante un cierto tiempo en presencia de llamas. Es decir, para mantener la integridad del circuito, este tipo de cable tiene la capacidad de suministrar energía durante un cierto tiempo en presencia de llamas. Cables resistentes al fuego generales en el rango de 750 a 800 V.℃ La combustión a llama mantiene el funcionamiento normal durante 180 minutos. El cable ignífugo, con una pequeña combustión producida por humo de gas ácido, mejora considerablemente su rendimiento, especialmente en caso de combustión con salpicaduras de agua y vibraciones por impactos mecánicos, manteniendo la integridad del circuito.
Condiciones de uso
1. Tensión nominal de CA: U. / U (serie V: 600/1000 V, serie K: 450/750 V, serie B: 450/750 V).
2. Temperatura máxima de trabajo a largo plazo del cable:
(1) Aislamiento y vaina de polifluoroetileno resistente a alquenos: 70℃ y 105℃ ambos; aislamiento de polietileno reticulado: 90 ℃ ;
(2) Aislamiento y vaina de plástico fluorado: 220℃ y 260℃ dos; aislamiento de plástico fluorado y 105℃ Vaina de polifluoroetileno retardante de llama: 90℃ y 125℃ dos;
(3) Aislamiento y vaina de PVC ignífugo con bajo contenido de halógenos y baja emisión de humo: 70 ℃ ; aislamiento y vaina de poliolefina ignífuga con bajo contenido de humo y libre de halógenos: 90℃ y 125 ℃ .
3. Temperatura ambiente mínima:
(1) Aislamiento y funda de PVC ignífugo: colocación fija -40 ℃ ; colocación no fija -15 ℃ ;
(2) Aislamiento y vaina de plástico fluorado: colocación fija -60 ℃ ; colocación no fija -20 ℃ .
4. La temperatura segura de tendido del cable no debe ser inferior a 0 ℃ .
5. Características de resistencia al fuego:
Cumplir con GA 306.2-2007, GB/T 19216.21-2003.
Temperatura de la llama Temperatura de la llama 950 ℃-1000℃ Temperatura de la llama 750 ℃-800 °C
Tiempo de combustión Tiempo de combustión 90 min (recomendado) Tiempo de combustión 90 min (recomendado)
Tensión adicional Tensión nominal (mín. 100 V) Tensión nominal (mín. 100 V)
Clase de resistencia al fuego A (Clase IA~IVA) Clase I~IV
6. El radio de curvatura admisible recomendado para el tendido de cables trenzados y sin blindaje no deberá ser inferior a 6 veces el diámetro exterior del cable;
El cable armado con cinta de acero no deberá tener menos de 12 veces el diámetro exterior del cable;
El material del aislamiento y de la cubierta de plástico de flúor del cable no debe ser inferior a 8 veces el diámetro exterior del cable.
NO.1, Jiangnan Cable cuenta con tecnología y equipos de producción avanzados. Desde la fabricación de conductores hasta el procesamiento del aislamiento, blindaje y revestimiento, cada paso es preciso y estricto para garantizar la alta calidad de los cables de media tensión.
NO.2, el control de calidad es extremadamente estricto. La empresa ha establecido un perfecto sistema de inspección de calidad, desde la selección de las materias primas hasta la salida de los productos terminados de fábrica, comprobando en todos los niveles. Cada cable de media tensión debe pasar por una serie de pruebas estrictas para garantizar que los productos cumplan o incluso superen los estándares nacionales.
NO.3, Jiangnan Cable ha invertido mucho en investigación y desarrollo. De acuerdo con la demanda del mercado y los requisitos especiales de los clientes, podemos desarrollar cables de media tensión con diferentes características, como mejor resistencia ambiental y mejor capacidad de carga de corriente. Además, la rica línea de productos puede satisfacer las diferentes necesidades de diversos proyectos complejos y brindar a los clientes soluciones de cable integrales.
Nuestros casos
Lo que terminamos
| Personalizado | Especificaciones de cables | Material aislante | Construcción de escudo | Material de la funda | Estructura de armadura | Actuación especial | Longitud | ||||||||
| Sección transversal del conductor | Número de núcleos | tipo de material | Espesor del aislamiento | Tipo de blindaje | Número de capas de blindaje | Selección de material | Identificación de colores | Tipo de armadura | Capas de armadura | Resistencia al fuego | Rendimiento impermeable | Rendimiento retardante de llama | Resistencia al frío | Medidores de solicitud de personalización de muestra | |
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Características estructurales
La estructura de un cable ignífugo es básicamente la misma que la de un cable convencional. La diferencia radica en que el conductor del cable ignífugo está hecho de alambre de cobre con un buen rendimiento ignífugo (el punto de fusión del cobre es de 1083 °C ), y se añade una capa ignífuga entre el conductor y la capa aislante. La capa refractaria está hecha de cinta de mica multicapa. Dado que la temperatura de trabajo admisible de las diferentes cintas de mica varía considerablemente, la clave para determinar la resistencia al fuego del cable es la cinta de mica.
Los cables resistentes al fuego tienen buenas características de resistencia al fuego y pueden funcionar a temperaturas altas de 250℃ durante mucho tiempo, así como a prueba de explosiones, resistente a la corrosión, alta capacidad de transporte de corriente, resistente a la radiación, alta resistencia mecánica, pequeño volumen, peso ligero, larga vida útil y libre de humo.
El cable resistente al fuego según las normas experimentales nacionales (GB12666-99) se puede dividir en dos clases: NHA, NHB; en la denominación general del producto, NHA generalmente se expresa en GNH, el género se denomina cables de alta resistencia al fuego. NHB en los productos generales resistentes al fuego, se expresa en NH.
Los cables de categoría B son capaces de soportar la combustión en una llama de 750℃ ~ 800 ℃ y voltaje nominal durante al menos 90 minutos sin que se golpee el cable (es decir, el fusible de 3 A no se quema).
Para mejorar el proceso de fabricación de la capa resistente al fuego y aumentar la capa resistente al fuego y otros métodos basados en el desarrollo de un cable resistente al fuego de clase A, que puede soportar la combustión en la llama a 950℃ ~ 1,000 ℃ y voltaje nominal durante al menos 90 minutos y el cable no está roto (es decir, el fusible de 3 A no se funde).
El rendimiento ignífugo de los cables ignífugos de clase A es superior al de los de clase B. Además, los cables con aislamiento mineral ofrecen un mejor rendimiento ignífugo, ya que están fabricados con núcleo de cobre, revestimiento de cobre y materiales aislantes de óxido de magnesio, conocidos como cables MI (cables con aislamiento mineral). El cable está compuesto íntegramente por materiales inorgánicos que constituyen una capa ignífuga, mientras que la capa ignífuga de los cables ignífugos convencionales está compuesta por materiales inorgánicos y compuestos orgánicos generales. Por lo tanto, el rendimiento ignífugo de los cables MI es superior al de los cables ignífugos convencionales y no se descompone por la combustión de gases corrosivos. Los cables MI tienen buenas propiedades ignífugas y pueden funcionar durante largos periodos a temperaturas de hasta 250 °C.℃ Los cables MI ofrecen propiedades ignífugas, como a prueba de explosiones, resistencia a la corrosión, alta capacidad de conducción de corriente y resistencia a la radiación. Además, son a prueba de explosiones, resistencia a la corrosión, alta capacidad de conducción de corriente y resistencia a la radiación, alta resistencia mecánica, tamaño compacto, peso ligero, larga vida útil y no generan humo. Sin embargo, su alto precio, la tecnología compleja y las dificultades de construcción los hacen adecuados para áreas de riego petrolífero, importantes edificios públicos de madera, lugares con altas temperaturas y otros requisitos de resistencia al fuego en ocasiones económicas de alto nivel.
Características fundamentales
El cable puede mantener el funcionamiento normal de la línea durante un tiempo en caso de incendio. En términos sencillos, en caso de incendio, el cable no se quema inmediatamente, lo que aumenta la seguridad del circuito.
Función básica
El cable resistente al fuego está hecho de cobre y otros metales como conductores y materiales aislantes como partes componentes, que hacen que la parte conductora y la parte sin contacto entren en estrecho contacto y formen un todo con cierta resistencia a través del aislamiento y la funda protectora, de modo que la parte conductora mantiene un cierto grado de estabilidad en todo el entorno de incendio.
Ventajas
1. En caso de fuego, la cantidad de humo es menor, lo que compra tiempo para las personas que huyen de la escena;
2. Excelentes propiedades de retardantes de llama, el cable resistente al fuego puede garantizar que la línea en caso de incendio en un cierto período de tiempo a la potencia normal, transmisión de una variedad de señales de control, señales de alarma, por lo que el producto tiene un cierto período de tiempo en las llamas de la capacidad de la fuente de alimentación;
3. La vaina de cobre en sí es un buen cable de conexión a tierra, por lo que puede ser una buena garantía de seguridad para el personal;
4. Tener una buena resistencia a la corrosión, generalmente no necesitan medidas de protección especiales. A menos que esté en el lugar de la corrosión química grave, la vaina de plástico se puede usar para proteger la vaina de cobre;
5. Todo el cable resistente al fuego está hecho de materiales inorgánicos, por lo que todo el cable resistente al fuego no es fácil de quemar ni retrasar la combustión;
6. El cable adopta una vaina de cobre sin costura, incluso si está sumergida en agua, se puede energizar durante mucho tiempo para correr, y es impermeable;
7. En comparación con otros modelos con la misma sección transversal del núcleo, los cables resistentes al fuego pueden funcionar continuamente durante mucho tiempo, con una alta capacidad de transporte de corriente y una fuerte capacidad de sobrecarga.
Son las ventajas especiales del cable resistente al fuego, destinado a un cable resistente al fuego en los requisitos de incendio de una amplia gama de lugares, como: bombas de fuego, línea de alarma manual del sistema de alarma contra incendios, edificios o aeropuertos de gran altura, subterráneos y otros lugares. No es difícil ver que, con el desarrollo de la industria moderna, las ventajas del cable resistente al fuego lo hagan ocupar una posición insustituible en la industria de cables y cables.
Ámbito de aplicación
Los cables resistentes al fuego son capaces de mantener el suministro eléctrico normal durante un periodo de tiempo en caso de incendio. Esta característica determina su importancia en los edificios urbanos e industriales modernos, ya que, en caso de incendio, los circuitos de alimentación de los sistemas de control, monitorización, guiado y alarma deben mantenerse para su correcto funcionamiento. Por lo tanto, se utilizan principalmente en los circuitos de alimentación que van desde la alimentación de emergencia hasta los equipos contra incendios del usuario, los equipos de alarma contra incendios, los equipos de ventilación y extracción de humos, las luces de guiado, las tomas de corriente de emergencia y los ascensores de emergencia.
Solicitud
1. Línea de suministro de energía y línea de control de la bomba contra incendios, bomba de rociadores y elevador de incendios;
2. Las líneas de suministro de energía y control de la puerta cortafuegos, la puerta cortafuegos eléctrica, el ventilador del sistema de prevención y escape de humo, la válvula de escape de humo y la compuerta cortafuegos;
3. Líneas de alarma manuales del sistema de alarma contra incendios, líneas de transmisión de incendios y líneas telefónicas;
4. líneas de circuito cerrado de televisión de seguridad en edificios de gran altura o instalaciones importantes como aeropuertos y metros;
5. Líneas de alumbrado de emergencia centralizadas, líneas eléctricas de control y protección;
6. Líneas de protección de relés importantes y líneas eléctricas de operación en subestaciones eléctricas y centros de distribución de tamaño grande y mediano;
7. Líneas de monitoreo por computadora.
Tiempo de resistencia al fuego
Los cables resistentes al fuego son adecuados para ocasiones particularmente importantes de 1KV y las siguientes líneas de sistemas de control o potencia, cuando la línea en caso de incendio, los cables resistentes al fuego pueden resistir 750-800℃ Alta temperatura durante más de 90 minutos para garantizar la seguridad del suministro eléctrico y así obtener el tiempo suficiente para extinguir y reducir el fuego. Por lo tanto, este cable se utiliza ampliamente en la industria petroquímica, metalúrgica, edificios de gran altura y otros lugares importantes. Los cables resistentes al fuego se dividen en dos categorías: A y B. La categoría A alcanza temperaturas de hasta 950-1000 °C , mientras que la categoría B alcanza 750-800 °C . Generalmente, se elige la categoría B, que se indica con NB o NH.
1.IEC60331-1999, los requisitos de temperatura de incendio para el nivel de 750 ℃ / 3 h, es decir, a 750 ℃ por debajo del nivel de 300 voltios aplicados para quemar 3 horas sin avería.
2. Requisitos BS6387 a través de la prueba de combustión horizontal, prueba de rociado de agua y prueba de combustión por vibración de choque mecánico.
Prueba de combustión horizontal para nivel A 650 ℃ / 3h, nivel B 750 ℃ / 3h, nivel C 950 ℃ / 3h y nivel S 950 ℃ / 3min.
La clase A indica que no se descompone después de 3 horas de combustión horizontal a 650 ° C con 300 voltios aplicados;
La clase B indica que no hay avería después de 3 horas de combustión a un nivel de voltaje de 300 voltios aplicado a 750 ℃ ;
La clase C indica que no hay avería después de 3 horas de combustión a 950 ℃ con 300 V aplicados;
La clase S indica que no hay avería después de 3 minutos de combustión a 950 ℃ con 300 V aplicados.
La prueba de combustión por pulverización de agua se divide en nivel W, lo que indica que no se descompone después de aplicar 300 V durante 15 minutos y luego la combustión por pulverización de agua durante 15 minutos.
La prueba de quemado por impacto y vibración se divide en clase X 650 ℃ / 15 min, clase Y 750 ℃ / 15 min y clase Z 950 ℃ / 15 min.
La clase X indica que la vibración de choque mecánico se aplica a 650 ℃ durante 15 minutos sin falla mientras se quema a 300 voltios cada 30 segundos;
La clase Y indica que no hay avería a 750 ° C durante 15 minutos con vibración de choque mecánico cada 30 segundos mientras se quema a 300 voltios;
Clase Z significa que no hay avería por vibración de choque mecánico durante 15 minutos a 950 ° C con 300 voltios aplicados durante 30 segundos mientras se quema.
BS6387 requiere el nivel más alto de tipo CWZ.
El término "alambre y cable ignífugo" se refiere a cables con propiedades ignífugas, que suelen dividirse en dos categorías: ignífugos y resistentes al fuego. El público en general confunde fácilmente los conceptos de cables ignífugos y resistentes al fuego. Si bien los primeros ofrecen muchas ventajas, especialmente en la industria química, como su baja emisión de halógenos y humos, los segundos pueden sustituir a los segundos, pero estos últimos no.
1. Diferencia de principio
El principio de los cables ignífugos difiere del de los cables ignífugos. Los cables halógenos se basan en el efecto retardante de llama de los halógenos, mientras que los cables libres de halógenos se basan en la precipitación de agua para reducir la temperatura y extinguir el fuego. Los cables ignífugos se basan en la capa ignífuga de materiales de mica, que les confiere propiedades ignífugas y térmicas, lo que garantiza su correcto funcionamiento en caso de incendio. El cable ignífugo cerámico, una tecnología emergente, representa actualmente la formación de un cuerpo cerámico autoportante, con cierta resistencia, resistencia al choque térmico y buenas propiedades eléctricas. A temperaturas de 650 a 1000 °C , durante un período de 0,5 a 2 h, dentro de la integridad estructural del cable, puede desempeñar un papel muy eficaz en la prevención pasiva de incendios, ahorrando así tiempo valioso en seguridad contra incendios. Y tiene las características de no halógeno, bajo nivel de humo, baja toxicidad, autoextinguible, respetuoso con el medio ambiente y fácil de procesar.
2. Diferencia en estructura y material.
El cable resistente al fuego y el cable retardante al fuego también difieren en estructura y material.
La estructura básica de los cables retardantes de llama es: la capa de aislamiento está hecha de materiales retardantes de llama, la funda y la funda exterior están hechas de materiales retardantes de llama, y la envoltura y el relleno están hechos de materiales retardantes de llama.
El cable ignífugo se ubica generalmente entre el conductor y la capa aislante, y posteriormente se le añade una capa ignífuga. Por lo tanto, en teoría, se puede añadir una capa ignífuga a la estructura del cable ignífugo, lo que permite obtener cables tanto ignífugos como resistentes al fuego. Sin embargo, en la práctica, esto no es necesario. Dado que la capa ignífuga del cable ignífugo se puede recubrir directamente con diferentes materiales ignífugos. Esta capa puede resistir un largo periodo de combustión, incluso si el polímero se quema en el punto de contacto con la llama, lo que garantiza el normal funcionamiento de la línea.
La mayoría de los cables resistentes al fuego son cables retardantes de llama, y la principal diferencia entre los cables resistentes al fuego es que los cables resistentes al fuego pueden mantener el suministro de energía normal (uso) durante un período de tiempo en caso de incendio, mientras que los cables retardantes de llama no tienen esta característica.
Cable resistente al fuego se refiere a: bajo las condiciones de prueba especificadas, la muestra se quema en la llama, dentro de un cierto período de tiempo aún puede mantener el funcionamiento normal del rendimiento.
La característica fundamental es que, en caso de incendio, el cable puede mantener la línea funcionando normalmente durante un período. En términos sencillos, en caso de incendio, el cable no se quema inmediatamente, lo que aumenta la seguridad del circuito.
El cable ignífugo se caracteriza por su ausencia de combustión y combustión retardada. Está fabricado con materiales especiales, como tubo de cobre sin costuras como revestimiento y óxido de magnesio como material aislante, lo que permite producir cables ignífugos de alta eficiencia. Los modelos más comunes son BTLY, YTTW, BBTRZ, HFTGB, BBTZ, etc. Experimentos han demostrado que, a temperaturas de 800 a 900 °C en 2 horas, el cable ignífugo sigue funcionando con normalidad, y a temperaturas de 1000 °C en 30 minutos, sigue funcionando con normalidad. Sin embargo, su coste es relativamente elevado y carece de la flexibilidad habitual de los cables. Actualmente, en la construcción civil, se utiliza principalmente para garantizar la seguridad personal y de los bienes en lugares con cargas especiales.