1. الجهد المقنن للتيار المتردد: U. / U (سلسلة V: 600/1000 فولت، سلسلة K: 450/750 فولت، سلسلة B: 450/750 فولت).

2. أقصى درجة حرارة تشغيل للكابل على المدى الطويل:

(1) عزل وغلاف من مادة البولي فلورو إيثيلين المقاوم للألكين: 70℃ و 105℃ كلاهما؛ عزل البولي إيثيلين المترابط: 90 درجة مئوية ؛

(2) عزل بلاستيكي من الفلور والغلاف: 220℃ و 260℃ اثنان؛ عزل البلاستيك الفلور و 105℃ غلاف بولي فلورو إيثيلين مقاوم للهب: 90℃ و 125℃ اثنين؛

(3) عزل وغلاف من مادة PVC منخفضة الهالوجين ومنخفضة الدخان ومقاوم للهب: 70 درجة مئوية ؛ عزل وغلاف من مادة البولي أوليفين خالية من الهالوجين ومنخفضة الدخان ومقاوم للهب: 90℃ و 125 درجة مئوية .

3. الحد الأدنى لدرجة الحرارة المحيطة:

(1) عزل وغلاف PVC المقاوم للهب: وضع ثابت -40 درجة مئوية ؛ وضع غير ثابت -15 درجة مئوية ؛

(2) عزل البلاستيك الفلور والغلاف: وضع ثابت -60 درجة مئوية ؛ وضع غير ثابت -20 درجة مئوية .

4. لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة الآمنة لوضع الكابل أقل من 0 درجة مئوية .

5. خصائص مقاومة الحريق:

يتوافق مع GA 306.2-2007، GB/T 19216.21-2003.

درجة حرارة اللهب درجة حرارة اللهب 950 درجة مئوية-1000℃ درجة حرارة اللهب 750 درجة مئوية-800 درجة مئوية

وقت الاحتراق وقت الاحتراق 90 دقيقة (موصى به) وقت الاحتراق 90 دقيقة (موصى به)

الجهد الإضافي الجهد المقدر (الحد الأدنى 100 فولت) الجهد المقدر (الحد الأدنى 100 فولت)

مقاومة الحريق الفئة أ (الفئة IA~IVA) الفئة I~IV

6. وضع نصف قطر الانحناء المسموح به الموصى به: يجب ألا يقل الكابل المدرع المضفر غير المدرع عن 6 أضعاف القطر الخارجي للكابل؛

يجب ألا يقل قطر الكابل المدرع بشريط فولاذي عن 12 ضعف القطر الخارجي للكابل؛

يجب ألا يقل عزل البلاستيك الفلوري وغلاف الكابل عن 8 أضعاف القطر الخارجي للكابل.

1. في حالة الحريق ، تكون كمية الدخان أقل ، والتي تشتري الوقت للأشخاص الذين يفرون من مكان الحادث ؛

2. خصائص مثبطات لهب ممتازة ، يمكن أن يضمن الأسلاك المقاومة للحريق أن الخط في حالة حريق في فترة زمنية معينة إلى الطاقة العادية ، ونقل مجموعة متنوعة من إشارات التحكم ، وإشارات الإنذار ، وبالتالي فإن المنتج لديه فترة زمنية معينة في نيران سعة مصدر الطاقة ؛

3. غمد النحاس نفسه هو سلك أسس جيد ، لذلك يمكن أن يكون ضمانًا جيدًا لسلامة الموظفين ؛

4. لديك مقاومة جيدة للتآكل ، عمومًا لا تحتاج إلى تدابير وقائية خاصة. ما لم يكن في مكان التآكل الكيميائي الخطير ، يمكن استخدام غمد البلاستيك لحماية غمد النحاس ؛

5. كل الكابل المقاوم للحرائق مصنوع من مواد غير عضوية ، وبالتالي فإن السلك المقاوم للحريق بأكمله ليس من السهل حرق أو تأخير الاحتراق ؛

6. يتبنى الكابل غمد نحاسي سلس ، حتى لو كان مغمورة في الماء ، يمكن تنشيطه لفترة طويلة للركض ، وهو مقاوم للماء ؛

7. بالمقارنة مع النماذج الأخرى ذات نفس المقطع العرضي الأساسي ، يمكن أن تعمل الكابلات المقاومة للحرائق بشكل مستمر لفترة طويلة ، مع قدرة عالية على الحمل وقدرة الحمل الزائد القوي.

إنها المزايا الخاصة للكابل المقاوم للحريق ، المقدر إلى الكابل المقاوم للحريق في متطلبات الحريق في مجموعة واسعة من الأماكن ، مثل: مضخات الحريق ، خط إنذار إنذار الحريق ، المباني الشاهقة أو المطارات ، تحت الأرض وأماكن أخرى. ليس من الصعب أن نرى أنه مع تطوير الصناعة الحديثة ، فإن مزايا الكابل المقاوم للحرائق ستجعلها تشغل وضعًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة الأسلاك والكابلات.

1. خط إمداد الطاقة وخط التحكم لمضخة الحريق ومضخة الرشاشات ومصعد الحريق؛

2. خطوط إمداد الطاقة والتحكم في باب مصراع الحريق، باب الحريق الكهربائي، مروحة منع الدخان ونظام العادم، صمام عادم الدخان ومثبط الحريق؛

3. خطوط الإنذار اليدوية لنظام إنذار الحرائق، وخطوط البث الإذاعي للحرائق، وخطوط الهاتف؛

4. خطوط الدوائر التلفزيونية المغلقة الأمنية في المباني الشاهقة أو المرافق الهامة مثل المطارات ومترو الأنفاق؛

5. خطوط الإضاءة الطارئة المركزية وخطوط الطاقة للتحكم والحماية؛

6. خطوط حماية التتابع الهامة وخطوط تشغيل الطاقة في محطات الطاقة الكبيرة والمتوسطة الحجم ومراكز التوزيع؛

7. خطوط مراقبة الكمبيوتر.

وقت مقاومة الحريق

الكابلات المقاومة للحريق مناسبة للمناسبات المهمة بشكل خاص لخطوط 1 كيلو فولت وأنظمة الطاقة أو التحكم التالية، عندما يكون الخط في حالة نشوب حريق، يمكن للكابلات المقاومة للحريق مقاومة 750-800℃ يتحمل الكابل درجات حرارة عالية لأكثر من 90 دقيقة، مما يضمن سلامة مصدر الطاقة، ويضمن وقتاً كافياً لإخماد الحريق والحد منه. لذلك، يُستخدم الكابل على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والمعادن والمباني الشاهقة وغيرها من الأماكن المهمة. تُصنف الكابلات المقاومة للحريق إلى فئتين: أ و ب. تتراوح درجة حرارة الفئة أ بين 950 و1000 درجة مئوية ، بينما تتراوح درجة حرارة الفئة ب بين 750 و800 درجة مئوية ، وعادةً ما يتم اختيار الفئة ب، والتي يُشار إليها بـ NB أو NH.

1.IEC60331-1999، متطلبات درجة حرارة الحريق لمستوى 750 ℃ ​​/ 3 ساعات، أي عند 750 ℃ ​​تحت مستوى 300 فولت المطبق للحرق لمدة 3 ساعات دون انهيار.

2. متطلبات BS6387 من خلال اختبار الاحتراق الأفقي واختبار رش الماء واختبار الاحتراق بالاهتزاز الميكانيكي.

اختبار الاحتراق الأفقي لمستوى A 650 ℃ / 3 ساعات، ومستوى B 750 ℃ ​​/ 3 ساعات، ومستوى C 950 ℃ / 3 ساعات، ومستوى S 950 ℃ / 3 دقائق.

تشير الفئة (أ) إلى أنها لا تتعطل بعد 3 ساعات من الحرق الأفقي عند 650 درجة مئوية مع تطبيق 300 فولت؛

تشير الفئة B إلى عدم حدوث أي انهيار بعد 3 ساعات من الاحتراق بمستوى جهد 300 فولت يتم تطبيقه على درجة حرارة 750 درجة مئوية ؛

تشير الفئة C إلى عدم حدوث أي انهيار بعد 3 ساعات من الاحتراق عند 950 درجة مئوية مع تطبيق 300 فولت؛

تشير الفئة S إلى عدم حدوث أي انهيار بعد 3 دقائق من الحرق عند 950 درجة مئوية مع تطبيق 300 فولت.

ينقسم اختبار احتراق رذاذ الماء إلى مستوى W، مما يشير إلى عدم انهياره بعد تطبيق 300 فولت لمدة 15 دقيقة ثم احتراق رذاذ الماء لمدة 15 دقيقة.

يتم تقسيم اختبار حرق الصدمة والاهتزاز إلى فئة X 650 ℃ / 15 دقيقة، وفئة Y 750 ℃ ​​/ 15 دقيقة، وفئة Z 950 ℃ / 15 دقيقة.

تشير الفئة X إلى أن اهتزاز الصدمة الميكانيكية يتم تطبيقه عند 650 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة دون انهيار أثناء الاحتراق عند 300 فولت كل 30 ثانية؛

تشير الفئة Y إلى عدم حدوث انهيار عند 750 درجة مئوية لمدة 15 دقيقة مع اهتزاز صدمة ميكانيكية كل 30 ثانية أثناء الاحتراق عند 300 فولت؛

الفئة Z تعني عدم الانهيار بسبب الاهتزاز الميكانيكي لمدة 15 دقيقة عند 950 درجة مئوية مع تطبيق 300 فولت لمدة 30 ثانية أثناء الاحتراق.

يتطلب BS6387 أعلى مستوى من نوع CWZ.

الأسلاك والكابلات المقاومة للحريق مصطلح عام للأسلاك والكابلات ذات خصائص مقاومة للحريق، والتي تنقسم عادةً إلى فئتين: أسلاك وكابلات مقاومة للحريق وأسلاك وكابلات مقاومة للحريق. من السهل الخلط بين مفهومي الكابلات المقاومة للحريق والكابلات المقاومة للحريق، فرغم أن الكابلات المقاومة للحريق تتميز بالعديد من المزايا التي تُطبق بشكل أكبر في الصناعة الكيميائية، مثل انخفاض نسبة الهالوجين وانخفاض دخان مقاومة اللهب، إلا أنها عمومًا تُغني عن الكابلات المقاومة للحريق، بينما لا تُغني الكابلات المقاومة للحريق عن الكابلات المقاومة للحريق.

1. الاختلاف في المبدأ

يختلف مبدأ الكابلات المقاومة للحريق عن مبدأ الكابلات المقاومة للهب. يعتمد مبدأ الكابلات المحتوية على الهالوجين على تأثير الهالوجين المقاوم للهب، بينما يعتمد مبدأ الكابلات الخالية من الهالوجين على ترسيب الماء لخفض درجة الحرارة وإطفاء الحريق. تعتمد الكابلات المقاومة للحريق على طبقة مقاومة للحريق من مواد الميكا التي تتميز بخصائص مقاومة للحريق والحرارة، مما يضمن عمل الكابل بشكل صحيح في حالة الحريق. الكابلات المقاومة للحريق الحالية، وهي تقنية ناشئة، تعتمد على مبدأ تشكيل هيكل سيراميكي ذاتي الدعم في حالة الحريق، يتمتع بقوة معينة ومقاومة للصدمات الحرارية وخصائص كهربائية جيدة. عند درجة حرارة عالية تتراوح بين 650 و1000 درجة مئوية ، ولفترة زمنية محددة (0.5 إلى ساعتين)، يمكن أن تلعب هذه الكابلات دورًا فعالًا في الوقاية السلبية من الحرائق، مما يوفر وقتًا ثمينًا للسلامة من الحرائق. ويتميز بأنه خالي من الهالوجين، منخفض الدخان، منخفض السمية، ذاتي الإطفاء، صديق للبيئة، سهل المعالجة.

2. الفرق في البنية والمادة

يختلف الكابل المقاوم للحريق والكابل المقاوم للهب أيضًا في البنية والمادة.

البنية الأساسية للكابلات المقاومة للهب هي: طبقة العزل مصنوعة من مواد مقاومة للهب، والغلاف والغلاف الخارجي مصنوعان من مواد مقاومة للهب، واللف والحشو مصنوعان من مواد مقاومة للهب.

عادةً ما يوضع الكابل المقاوم للحريق بين طبقة الموصل والعازل، ثم تُضاف طبقة مقاومة للحريق. نظريًا، يُمكن إضافة طبقة مقاومة للحريق في هيكل الكابل المقاوم للهب، مما يُنتج كابلات مقاومة للحريق ومقاومة للهب على حد سواء، ولكن عمليًا، لا حاجة لذلك. نظرًا لأن طبقة مقاومة الحريق في الكابل المقاوم للحريق تُستخدم عادةً مواد مقاومة للحريق مُغطاة مباشرةً بالسلك. يتحمل الكابل فترة احتراق طويلة، حتى في حالة احتراق البوليمر في مكان اللهب، ويضمن أيضًا التشغيل الطبيعي للخط.

معظم الكابلات المقاومة للحريق هي كابلات مقاومة للهب، والفرق الرئيسي بين الكابلات المقاومة للحريق هو أن الكابلات المقاومة للحريق يمكنها الحفاظ على إمداد الطاقة العادي (الاستخدام) لفترة من الوقت في حالة نشوب حريق، في حين أن الكابلات المقاومة للهب لا تمتلك هذه الخاصية.

يشير الكابل المقاوم للحريق إلى: تحت ظروف الاختبار المحددة، يتم حرق العينة في اللهب، وفي غضون فترة زمنية معينة يمكنها الحفاظ على التشغيل العادي للأداء.

الميزة الأساسية هي أن الكابل، في ظل ظروف الاحتراق، يظل قادرًا على الحفاظ على خطه لفترة من التشغيل العادي. وبعبارة بسيطة، في حالة نشوب حريق، لن يحترق الكابل فورًا، مما يجعل الدائرة أكثر أمانًا.

يتميز الكابل المقاوم للحريق بعدم احتراقه أو احتراقه المتأخر؛ فهو مصنوع من مواد خاصة، منها أنبوب نحاسي غير ملحوم كغلاف، وأكسيد المغنيسيوم كمادة عازلة لإنتاج كابلات مقاومة للحريق عالية الكفاءة. من بين النماذج الشائعة: BTLY، وYTTW، وBBTRZ، وHFTGB، وBBTZ، وغيرها. وقد أظهرت التجارب أنه في درجة حرارة تتراوح بين 800 و900 درجة مئوية ، يستمر السلك والكابل المقاوم للحريق في العمل بشكل طبيعي لمدة ساعتين، وفي درجة حرارة 1000 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، يستمر في العمل بشكل طبيعي. إلا أن تكلفته مرتفعة نسبيًا، ولا يتمتع بالمرونة المعتادة للكابل. ويُستخدم حاليًا في الإنشاءات المدنية بشكل رئيسي لضمان سلامة الأفراد والممتلكات في الأماكن المهمة ذات الأحمال الخاصة.