Centrándose en la investigación, desarrollo, producción y venta de alambres y cables.
Los cables de energía eólica, también conocidos como cables de energía eólica, no solo cumplen con el rendimiento de los cables ordinarios, sino que también tienen una torsión suave y frecuente (adaptada a la guiñada automática del generador eólico al viento), tracción súper vertical (adaptada a la colocación de suspensión vertical del generador eólico), resistencia a la corrosión por pulverización de sal ácida y alcalina, es decir, resistencia a la corrosión del agua de mar (adaptada al generador eólico marino cuando se conecta la electricidad) de las características básicas de los cables de energía eólica, debido al recurso de energía eólica rico en la parte norte de nuestro país, los generadores de energía eólica instalados en el norte de China más, la región norte del clima más frío y la diferencia de temperatura entre el día y la noche es grande, por lo que los cables de energía eólica también necesitan tener un alto grado de resistencia al frío.
Radio de curvatura del cable de energía eólica: no menos de 6 veces el diámetro exterior del cable
Temperatura máxima de trabajo del conductor del cable de energía eólica: 90℃.
Tensión nominal del cable de energía eólica U0/U respectivamente: 450/750 V, 0,6/1 kV, 1,8/3 kV
Ángulo máximo de torsión del cable de energía eólica: 180°/m
Estructura
1. Conductor: núcleo conductor de cobre blando;
2. Aislamiento: aislamiento de etileno propileno
3. Funda: Neopreno/termoplástico/poliuretano/ cloral polietileno sulfato .
NO.1, Jiangnan Cable cuenta con tecnología y equipos de producción avanzados. Desde la fabricación de conductores hasta el procesamiento del aislamiento, blindaje y revestimiento, cada paso es preciso y estricto para garantizar la alta calidad de los cables de media tensión.
NO.2, el control de calidad es extremadamente estricto. La empresa ha establecido un perfecto sistema de inspección de calidad, desde la selección de las materias primas hasta la salida de los productos terminados de fábrica, comprobando en todos los niveles. Cada cable de media tensión debe pasar por una serie de pruebas estrictas para garantizar que los productos cumplan o incluso superen los estándares nacionales.
NO.3, Jiangnan Cable ha invertido mucho en investigación y desarrollo. De acuerdo con la demanda del mercado y los requisitos especiales de los clientes, podemos desarrollar cables de media tensión con diferentes características, como mejor resistencia ambiental y mejor capacidad de carga de corriente. Además, la rica línea de productos puede satisfacer las diferentes necesidades de diversos proyectos complejos y brindar a los clientes soluciones de cable integrales.
Nuestros casos
Lo que terminamos
| Personalizado | Especificaciones de cables | Material aislante | Construcción de escudo | Material de la funda | Estructura de armadura | Actuación especial | Longitud | ||||||||
| Sección transversal del conductor | Número de núcleos | tipo de material | Espesor del aislamiento | Tipo de blindaje | Número de capas de blindaje | Selección de material | Identificación de colores | Tipo de armadura | Capas de armadura | Resistencia al fuego | Rendimiento impermeable | Rendimiento retardante de llama | Resistencia al frío | Medidores de solicitud de personalización de muestra | |
& Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | & Radic; | ||
| Personalizado | Especificaciones de cables | Material aislante | Construcción de escudo | Material de la funda | Estructura de armadura | Actuación especial | Longitud | ||||||||
| Sección transversal del conductor | Número de núcleos | tipo de material | Espesor del aislamiento | Tipo de blindaje | Número de capas de blindaje | Selección de material | Identificación de colores | Tipo de armadura | Capas de armadura | Resistencia al fuego | Rendimiento impermeable | Rendimiento retardante de llama | Resistencia al frío | Medidores de solicitud de personalización de muestra | |
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Alta resistencia mecánica, resistencia a la torsión (suave), resistencia a la vibración y al aceite. Además, los cables utilizados en zonas frías deben ser resistentes a bajas temperaturas (-40 °C, -55 °C).
El voltaje nominal de 1,8/3 kV y la generación de energía eólica con cable flexible resistente a la torsión es adecuado para la transmisión de energía de turbinas eólicas conectadas a la red y el control eléctrico, especialmente adecuado para la instalación en la góndola y la torre entre la necesidad de soportar los requisitos de torsión frecuentes de las piezas especiales, se utiliza principalmente para el arrancador del generador bobinado , bobinado del rotor a tierra entre la transmisión de potencia del transformador elevador.
Características del cable de turbina eólica
Cable de alimentación con aislamiento XLPE y conductor de aleación de aluminio
1. Buena resistencia a bajas temperaturas y a la abrasión, así como a la fatiga, al envejecimiento por intemperie, a los microbios y a la corrosión por aceites y productos químicos. Los cables comunes no presentan resistencia a la abrasión ni a la corrosión.
2. Excelente resistencia a la torsión y a la flexión: El cable terminado, en entornos de baja temperatura (-25 °C, -40 °C o -55 °C), soporta cuatro vueltas, tanto positivas como negativas, con un ángulo de torsión de 1080° y un número de pruebas de torsión de al menos 10 000. La prueba del cable debe garantizar que el extremo del conductor no se rompa ni que la cubierta presente grietas. Los cables convencionales no son aptos para torsión a bajas temperaturas.
3. La temperatura ambiente aplicable es de -45 ℃ ～ +110 ℃, y la temperatura de funcionamiento es de -55 ℃ ～+110℃.
4. La temperatura de tendido del cable no es inferior a -30 ℃.
5. Radio de curvatura del cable: en instalaciones fijas, el radio de curvatura es de al menos 4 veces el diámetro exterior del cable; en instalaciones móviles, el radio de curvatura es de al menos 5 veces el diámetro exterior del cable. El radio de curvatura de un cable convencional es de 20 veces el diámetro exterior del cable.
Introducción a los cables con núcleo de aluminio: desventajas y rendimiento
1. Menos conductor que el cable de cobre.
Los cables con núcleo de aluminio son menos conductores que los de cobre, lo que obliga a utilizar cables con núcleo de aluminio más gruesos al construir circuitos para lograr el mismo efecto de transmisión que los cables de cobre. Esto, a su vez, implica un mayor tamaño del cable, una instalación más difícil y un mayor coste.
2. Susceptible a daños externos
La flexibilidad del cable con núcleo de aluminio es relativamente baja, lo cual puede dañarse fácilmente debido a las fuerzas externas que pueden causar deformación y daño al cable, lo que afecta su conductividad normal. En exteriores, se debe prestar especial atención, ya que el cable con núcleo de aluminio es duro y propenso a romperse.
3. Fácil de envejecer
En comparación con el cable de cobre, el cable con núcleo de aluminio envejece más rápido, por lo que, tras un uso prolongado, puede volverse muy frágil y romperse con facilidad. Cuando el cable con núcleo de aluminio envejece, debe reemplazarse a tiempo; de lo contrario, puede provocar cortocircuitos, incendios y otros riesgos.
1. Conductividad eléctrica
Para reducir la pérdida de energía y la caída de tensión en el conductor del cable, este generalmente está hecho de cobre y aluminio con alta conductividad. Con la misma sección transversal del conductor, la conductividad de los cables de alimentación con núcleo de cobre es mayor que la de los cables con núcleo de aluminio.
2. Rendimiento del procesamiento
La ductilidad del cobre es buena y posee sólidas propiedades mecánicas, por lo que, incluso con una deformación muy alta, el conductor de cable eléctrico con núcleo de cobre no se romperá durante la compresión del monofilamento . Sin embargo, el aluminio tiene malas propiedades mecánicas. Si el conductor está trenzado y el coeficiente de compresión es alto, se producirán rebabas, roturas o incluso hilos rotos.
3. Desempeño económico
Con la misma capacidad de conducción de corriente, la sección transversal de los cables con núcleo de aluminio es aproximadamente 1,5 veces mayor que la de los cables con núcleo de cobre, lo que aumenta el coste de la protección de la línea y la obra civil. Por lo tanto, como distribución eléctrica permanente, considerando la seguridad operativa y si las condiciones de capital lo permiten, se recomienda el uso de cables de alimentación con núcleo de cobre.